Справочник механика дрожжевого завода

Производительность современных дрожжевых заводов составляет от 6 до 20 тыс. т прессованных дрожжей в год. Предприятия отрасли оснащены сложным высокопроизводительным технологическим оборудованием: дрожжерастильными аппаратами, сепараторами, фильтрами, фасовочными автоматами, сушилками и др. Проводится значительная работа по техническому перевооружению заводов, повышению эффективности производства. С этой целью внедряется новая техника и прогрессивная  технология,  проводится модернизация  действующего  оборудования.

В условиях механизированного и автоматизированного производства эффективность работы предприятий и качество выпускаемой продукции тесно связаны с техническим состоянием технологического и вспомогательного оборудования. Простои машин и аппаратов из-за неисправностей и аварий приводят к ухудшению качества скоропортящегося продукта — дрожжей и снижению экономических показателей работы дрожжевых заводов. Правильная эксплуатация, своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт оборудования в значительной степени гарантируют надежную и долговечную службу машин и аппаратов. Для эффективной и безопасной эксплуатации оборудования важное значение имеет также соблюдение правил монтажа и испытаний вновь устанавливаемого и отремонтированного оборудования.

Ремонт и монтаж оборудования на заводах выполняют слесари-ремонтники, наладчики и другие специалисты службы (отдела) главного механика. Каждый из них должен в совершенстве знать устройство, принцип действия, правила монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта основных типов машин и аппаратов. Несоблюдение этих правил приведет к нарушению работы оборудования.

Служба (отдел) главного механика подчиняется главному инженеру завода, возглавляет ее главный механик. Основные функции главного механика следующие:

контроль технического состояния оборудования (технологического, санитарно-технического, станочного парка, а при отсутствии энергетика — холодильного, котельного и электрооборудования);

учет поступающего оборудования, проведение мероприятий по своевременному пополнению и замене физически и морально изношенных машин и аппаратов;

контроль правильности эксплуатации технологического оборудования (контроль осуществляется  совместно  с   начальниками   производственных   цехов   и   участков);

составление цикловых, годовых и месячных планов и графиков планово-предупредительных ремонтов оборудования, обеспечение их выполнения при высоком качестве работ;

составление ведомостей дефектов и сметы на капитальный ремонт оборудования;

своевременный монтаж и ремонт оборудования, обеспечение своевременного ввода в эксплуатацию оборудования;

анализ причин аварий и разработка мероприятий по их устранению и предупреждению;

обеспечение бесперебойного снабжения предприятия холодной и горячей водой, паром, холодом, электроэнергией, сжатым воздухом, а также организация правильной эксплуатации систем  отопления, вентиляции, водоснабжения и канализации;

паспортизация оборудования, зданий и сооружений;

составление планов и смет на строительные и монтажные работы по расширению, техническому перевооружению и реконструкции предприятия, выполняемые силами и средствами предприятия;

составление графиков испытаний грузоподъемных средств и их проведение;

составление заявок на приобретение оборудования, запасных частей, инструментов и материалов;

изготовление запасных частей в мастерских предприятия;

проведение инструктажа среди работников механической службы;

представление в установленные сроки отчетов по службе главного механика (табель учета использования рабочего времени работников службы главного механика — форма Т-61, отчет о расходе материалов на эксплуатацию и ремонт оборудования— форма НО-1, отчет о неустановленном оборудовании — форма НО-2).