На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Производство ликеро-водочных напитков. Принципиальная технологическая схема производства ликеро-водочных напитков

Производство ликеро-водочных напитков. Принципиальная технологическая схема производства ликеро-водочных напитков

Принципиальная технологическая схема производства ликеро-водочных напитков представлена на рисунке:
Принципиальная технологическая схема производства ликеро-водочных напитков

Напитки купажируют (смешивают) в аппаратах, которые изготовляют из кислотоупорной стали или стали, покрытой эмалью. Аппараты оборудуют мешалками. Объем аппаратов от 2,5 до 7 м3.

Последовательность купажирования связана непосредственно с составом ликеро-водочного напитка. Когда  производят напитки из плодово-ягодных полуфабрикатов вначале в купажный аппарат заливают соки, морсы и часть воды, затем подают последовательно спирт, воду, сахарный сироп, лимонную кислоту и воду для окончательного доведения объема купажа до заданного. Когда купажируют  напитки из настоев и ароматных спиртов сначала задают настои, ароматные спирты, спирт, часть воды, затем сахарный сироп, красящие вещества и воду. В процессе приготовления купажа его очень хорошо перемешивают. Приготовленный и проанализированный купаж затем направляют на фильтрацию.

Купажи напитков с большим содержанием сахара перед фильтрацией целесообразно гомогенизировать. При этом купаж тщательно перемешивается и становится однородным. Указанная операция осуществляется под давлением 15 МПа в гомогенизаторе ОГБ- М производительностью 1,2 м3/ч, заимствованном из молочной промышленности.

Напитки, в состав которых входит большое количество пектиновых и дубильных веществ («Рябина на коньяке», «Нежинская рябина» и др.), при низких температурах мутнеют. Для предотвращения помутнений купажи таких напитков перед фильтрацией обрабатывают холодом.

Фильтрацию ликеро-водочных напитков в основном производят на передвижных камерных фильтр-прессах с поверхностью фильтрации 6 м2, являющихся аппаратами периодического действия. Интенсивность фильтрации через асбестоцеллюлозные прокладки составляют в м3/(ч-м2): для горьких напитков — 0,5, сладких — 0,4, ликеров — 0,3.

После фильтрации напитки поступают в сборники готовой продукции, объем которых 2,5—7 м3. На основании заключения лаборатории о соответствии напитков требованиям стандарта их направляют на розлив.

Некоторые ликеры подвергают выдержке (старению) в течение 1—6 мес в дубовых бутах при температуре 8— 20°С и относительной влажности 75— 85%. При этом происходят разноообразные физические и химические процессы, после чего напиток приобретает тонкий аромат, мягкий и гармоничный вкус. Гомогенизация напитков ускоряет созревание ликеров.

Потери спирта при приготовлении и розливе составляют (в %): для горьких напитков — 0,92; для сладких пуншей и десертных напитков — 1,75; ликеров — 2,45. В производстве ликеров теряется до 2,6% сахара.

<!-- [if gte mso 9]> Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 <!-- [if gte mso 9]> <!-- [if !mso]> st1\:*{behavior:url(#ieooui) } <!-- [if gte mso 10]> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Обычная таблица"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin:0cm; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:#0400; mso-fareast-language:#0400; mso-bidi-language:#0400;}
    • Бункер И8-ХАЛ400
      Бункер И8-ХАЛ400
      17-09-2017
      Бункер И8-ХАЛ400 предназначен для брожения теста. Бункер (рис. 1) состоит из металлического короба 3 прямоугольной формы. На его верхнем фланце смонтированы датчики
  • Похожие материалы