Основные части транспортера: формы 1, укрепленные на цепях 2, ленточный транспортер 3, устройство 4 для окончательного придания формы брикету халвы, выталкиватель 5, транспортер 5 для подачи брикетов на завертку и станина 7. Привод транспортера осуществляется от делительной машины СД через мальтийский крест 8.
Скорость одного цикла головки делителя СД и скорость продвижения охлаждающего транспортера на один шаг (одну форму) совпадают.
Через охладитель 9 вентилятором 10 на транспортер, закрытый кожухом 11, подается охлажденный воздух температурой 10—12° С.
Халва из делительной головки при помощи выталкивателей попадает в формы (ячейки) охлаждающего транспортера. Чтобы брикеты не выпадали из ячеек, ниже их по всей ширине охлаждающего транспортера проходит ленточный транспортер 3. При помощи устройства 4 брикеты в формах подпрессовываются и получают окончательную прямоугольную форму. Охлажденный брикет выталкивателем 5 подается на транспортер 6, а оттуда к заверточным машинам.
Техническая характеристика
Производительность, кг/ч 500
Продолжительность охлаждения, мин 20
Температура воздуха для охлаждения, °С 10—12
Габариты, мм
длина 15000
ширина 3000
высота 1200
Рис. 1. Охлаждающий транспортер.
Основные неполадки в работе и неисправности охлаждающего транспортера