На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Змеевиковые аппараты. Аппарат с погруженной змеевиковой поверхностью нагрева

Змеевиковые аппараты. Аппарат с погруженной змеевиковой поверхностью нагрева

Большую группу составляют змеевиковые аппараты. Обладая хорошими теплоэнергетическими показателями, они имеют преимущества перед другими типами аппаратов в простоте изготовления и удобстве обслуживания.
Аппарат с погруженной змеевиковой поверхностью нагрева
Примером может служить диссутор - аппарат для приготовления сахаро-паточного сиропа, применяемый в кондитерской промышленности (рис. 1). Загрузка сахара производится в отверстие, закрываемое крышкой 8, загрузка патоки и воды - через трубу 4. Греющий пар, проходя внутри змеевика 2, отдает свою теплоту и превращается в конденсат, который удаляется при помощи конденсатоотводчика 12. Для перемешивания раствора и создания его циркуляции можно устанавливать мешалки или барботеры 11. Вторичный пар, образующийся при кипении раствора, удаляется через патрубок 3.
Вследствие слабой циркуляции раствора эти аппараты имеют низкий коэффициент теплопередачи.
Змеевиковый теплообменный аппарат для растворения сахара - диссутор
1 - корпус, 2 - змеевик, 3 - патрубок для отвода вторичного пара, 4 - труба для загрузки патоки, 5 - крышка, 6 - труба для подвода пара в змеевик, 7 - труба для подвода пара в барботер, 8 - откидная крышка, 9 - изоляция, 10- наклонное днище, 11 - барботер, 12 - конденсатоотводчик, 13 - патрубок для выпуска сиропа
Рис. 1. Змеевиковый теплообменный аппарат для растворения сахара - диссутор

Змеевиковый вакуум-выпарной аппарат для уваривания карамельной массы
Рис. 2. Змеевиковый вакуум-выпарной аппарат для уваривания карамельной массы:
I - греющая часть аппарата, II - вакуум-камера; 1 - цилиндрический корпус, 2 - крышка. 3 - змеевик, 4 - патрубок для подвода греющего пара, 5 - кран для продувни воздуха, 6 - патрубок для подачи сиропа в змеевик, 7 - патрубок для отвода конденсата, 8- днище корпуса, 9- соединительная труба, 10 - разгрузочный клапан, 11 - паровая рубашка, 12 - конический корпус сборника, 13 - перегрузочный клапан, 14 - смотровое стекло, 15 - корпус, 16 - змеевнк, 17 - ионический сборник, 18 - сепаратор вторичного пара, 19 - патрубок для отвода вторичного пара, 20 - сопло

Змеевиковый вакуум-выпарной аппарат. Аппарат производительностью 1000 кг/ч применяется для уваривания карамельной массы (рис. 2), имеет греющую часть I и испарительную вакуум-камеру II. Змеевиковая поверхность теплообмена греющей части аппарата общей площадью 7,5 м2 смонтирована внутри корпуса 1 с приваренным днищем 8 и крышкой 2 и выполнена в виде двух змеевиков 3, расположенных один внутри другого и соединенных последовательно при помощи трубы 9. Наружная поверхность змеевиков омывается греющим паром. Карамельный сироп движется внутри змеевиков снизу вверх и подогревается до кипения.
Далее кипящий сироп через сопло 20 подается в испарительную вакуум-камеру объемом 140 л и собирается в коническом сборнике 17. При этом вторичный пар (выпаренная из раствора влага) отделяется от сиропа и через патрубок 19 отводится к конденсатору. Чтобы капли продукта не уносились вторичным паром в вакуум-линию, устанавливают сепаратор вторичного пара 18.
Если уваривание сиропа в змеевиках ведется непрерывно, то разгрузку аппарата производят периодически: полость нижнего сборника 12 соединяют с вакуум-линией и выравнивают давление в нижнем и верхнем сборниках. Затем открывают перегрузочный клапан 13, и карамельная масса перетекает в нижний сборник. После этого клапан 13 закрывают, сообщают нижний сборник с атмосферой и открывают разгрузочный клапан 10. Днища конических сборников обогреваются змеевиком 16 и рубашкой 11.
Ввод змеевика в аппарат и соединение его с продуктоводом могут иметь различные конструктивные решения (рис. 3, а).
Крепление змеевика
а-ввод змеевика в корпус аппарата, б-крепление витков змеевика к стойке;
1- труба змеевика, 2 - сварка или пайка, 3 - прокладка, 4 - стенка аппарата, 5 - ниппель, 6 - муфта с фланцем, 7 - фланец, 8 - гайка, 9 - скоба, 10 - стойка
Рис. 3. Крепление змеевика

К трубе 1 змеевика припаивают или приваривают ниппель 5,. который пропускают через отверстие в стенке аппарата 4. На наружный конец ниппеля навинчивают муфту 6 с фланцем либо привинчивают к стенке корпуса гайкой 8 и на конец ниппеля закрепляют фланец 7 для присоединения продуктопровода.
Витки змеевиков обычно крепят к стойкам 10 при помощи хомутов или скоб 9 (рис. 3,б).
Технические характеристики змеевиковых теплообменных аппаратов, применяемых в пищевой промышленности для уваривания сахарных сиропов, приведены в табл. 1.
Таблица 1. Основные характеристики змеевиковых аппаратов
Таблица 1. Основные характеристики змеевиковых аппаратов
  • Похожие материалы
    • Кожухотрубчатые аппараты (часть 3)

      Кожухотрубчатые аппараты (часть 3)
      12-04-2013
      Выпарные аппараты часто работают под разрежением. Выпаривание некоторых растворов, например сахарных, проводится при пониженных температурах кипения, что позволяет
    • Кожухотрубчатые аппараты (часть 2)

      Кожухотрубчатые аппараты (часть 2)
      12-04-2013
      Расположение люков и лазов как в крышках, так и в корпусе аппарата должно обеспечивать удобный осмотр и ремонт аппарата. Люки и лазы должны быть герметичными и не
    • Аппараты с рубашечной поверхностью теплообмена

      Аппараты с рубашечной поверхностью теплообмена
      12-04-2013
      Для некоторых производственных процессов удобнее использовать аппараты периодического действия с рубашечной поверхностью теплообмена. Технологический процесс в них может
    • Змеевиковые аппараты. Аппараты с комбинированной

      Змеевиковые аппараты. Аппараты с комбинированной поверхностью теплообмена
      12-04-2013
      В качестве примера на рис. 1 приведена схема холодильника для водно-спиртовых паров с комбинированной поверхностью теплообмена, применяемого в брагоперегонных аппаратах
    • Производство халвы. Оборудование для приготовления

      Производство халвы. Оборудование для приготовления карамельной массы
      19-11-2012
      Одним из главных компонентов халвы является карамельная масса. Ее приготовляют путем выпаривания избыточной влаги из карамельного сиропа. С этой целью применяют