На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Горизонтальные емкости хранения (продолжение)

Горизонтальные емкости хранения (продолжение)

Емкость Г6-ОМГ-25 выполнена из алюминия АД-1М (ГОСТ 21631 —76). Материал изоляции — заливочный фенолформальдегидный пенопласт ФРП-I и ФРП-Н, который не допускает изменения начальной температуры молока более чем на 2 °С за 24 ч при разности температур молока и окружающего воздуха до 30 °С. Вся электроаппаратура смонтирована в электрошкафу (рис. 3).
Электрическая принципиальная схема емкости хранения Г6-ОМГ-25 показана на рис. 4. Питание электрошкафа емкости осуществляется от силовой сети напряжением 220/380 В, а цепей сигнализации и управления — не более 42 В. Включение питания производится выключателем QS1, о чем сигнализирует лампа HL1. Автоматический выключатель QF1 предохраняет от перегрузок и коротких замыканий.
В ручном режиме перемешивания переключатель SA1 устанавливается в положение, соответствующее дистанционному ручному управлению, при этом подается питание на магнитный пускатель КМ2, который, в свою очередь, включает питание электродвигателя M1 насоса. О включении сигнализирует лампа HL2. Выключение работы насоса производится переключателем SA1 при установке его в среднее положение "0".
При установке переключателя в положение, соответствующее дистанционному ручному управлению процессом перемешивания, подается питание на магнитный пускатель КМ2, который, в свою очередь, включает электродвигатель M1 насоса. При этом загорается лампа. Для защиты электродвигателя насоса от перегрузок в цепи питания имеется автоматический выключатель QF, а для защиты цепей управления — плавкий предохранитель FU. Выключение работы насоса производится переключателем SA1, установкой его в среднее положение "0". При этом цепь питания электродвигателя размыкается, электродвигатель останавливается, сигнальная лампа HL1 гаснет.
При установке переключателя SA1 в положение автоматического режима процессом перемешивания через нормальные закрытые контакты КМЗ (блокировка люка емкости) и КТ (4 - 5) подается питание на реле КМ1, которое с помощью последовательно включенных контактов КТ (14 - 15) и нормально открытых блок-контактов КМ1 становится на самоблокирование. Второй парой нормально открытых контактов КМ1 подается питание на реле времени КТ. Третьей парой нормально открытых контактов КМ1 и последовательно включенных нормально закрытых контактов КТ (7-8) подается питание на магнитный пускатель КМ2, включающий электродвигатель насоса перемешивающего устройства, при этом загорается сигнальная лампа HL2.
Электродвигатель насоса перемешивающего устройства работает по установленной программе в течение 10 мин. По истечении этого времени нормально закрытые контакты КТ (7 - 5) размыкаются, цепь питания магнитного пускателя КМ2 размыкается, электродвигатель останавливается, сигнальная лампа HL2 гаснет. По истечении времени хранения молока (4 ч) нормально закрытые контакты КТ (14 - 15) размыкаются, блокирующая цепь реле КМ1 отключается, реле КМ1 устанавливается в исходное положение и своими нормально открытыми контактами прекращает подачу питания на реле времени КТ. Последнее автоматически устанавливается в исходное положение, и тем самым контакты КТ (4 - 5) включают питание на реле КМ1. Таким образом, процесс перемешивания периодически по заданной программе (4 ч — хранение продукта без перемешивания, 10 мин — перемешивание) повторяется.
Электрическая принципиальная схема емкости хранения Г6-ОМГ-25Электрическая принципиальная схема емкости хранения Г6-ОМГ-25
Рис. 4. Электрическая принципиальная схема емкости хранения Г6-ОМГ-25:
а - основная: 1 - понижающий трансформатор, питающий цепь управления и сигнализации; 2 - световая сигнализация "Сеть включена"; 3 - световая сигнализация "Мешалка работает"; 4 - управление работой мешалки в ручном и автоматическом режимах; S - блокировка люка емкости; HL3 - световой сигнал "Люк открыт"; б - AS ("Отключение звукового сигнала"); 7 - HL5 ("Верхний уровень"); 8 - контакты отключения насосов моющих растворов; 9 - контакты отключения насосов подачи продукта; 10 - звуковой сигнал о полном заполнении емкости и об открытии люка; И - включение сигнализатора уровня; 12 - сигнализатор уровня; HL4 - нижний уровень; 13 — включение индикатора уровня; 14 - индикатор уровня; 15 - освещение; б - автоматического управления нагнетательным насосом подачи продукта; в - автоматического отключения насоса моющих растворов при открывании люка; г - диаграмма работы реле времени КТ; д - диаграмма работы переключателей QS1 и SA1-, QF - выключатель автоматический; HL1...HL5 - лампы; PV - предохранитель; EL - лампа местного назначения; КМ1, КМ4...КМ6 - промежуточное реле; КТ - репе времени; КМ2 - магнитный пускатель; Q, S1, SA1 - переключатели; QS - выключатель путевой конечный; 5-42... SA4 - переключатель типа 'Тумблер"; TV - трансформатор понижающий; PS1 - электронный регулятор-сигнализатор; PS2 - электронный индикатор уровня ЭИУ-2

Программу процесса перемешивания в автоматическом режиме можно изменить (время хранения молока без перемешивания) , перестроив программу реле времени КТ. При открытом или плотно закрытом люке емкости хранения срабатывает конечный выключатель SQ1, подается питание на промежуточное реле КМЗ, которое с помощью своих трех пар нормально закрытых контактов разрывает цепи питания электродвигателя насоса перемешивающего устройства, электродвигателя подачи продукта в емкость хранения и электродвигателя насоса, подающего технические моющие растворы в емкость. Об открытии люка сигнализирует лампа HL3 и срабатывает звуковой сигнал НА. Отключается сигнал тумблером SA5. Количество молока в емкости хранения (высоты заполнения корпуса) определяется электронным индикатором уровня PS2, датчик которого установлен в корпусе емкости, а показывающий прибор PS2 вынесен на дверцу электрошкафа.
Электронный индикатор уровня включают тумблером SA3, который подает питание на промежуточное реле КМ5. Последнее своим нормально открытым контактом подает питание напряжением 220 В переменного тока на электронный блок PS2. Контроль предельных уровней молока в емкости осуществляется электронным сигнализатором уровня, датчики которого ВУ и НУ установлены на емкости, а сигнальные лампы HL4 и HL5 вынесены на дверцу электрошкафа.
При полном заполнении корпуса емкости датчик верхнего уровня касается поверхности молока и через систему электронного блока PS1 подается питание на сигнальную лампу верхнего уровня HL5, и одновременно включается звуковой сигнал НА. Отключается звуковой сигнал тумблером SA5.
Сигнализатор уровня включается тумблером SA2, подающим питание на промежуточное реле КМ4, которое, в свою очередь, включает электронный блок сигнализатора уровня PS1.
Возможен вариант автоматического отключения насоса подачи молока в емкость. Когда уровень молока достигает верхнего датчика, срабатывает реле электронного блока сигнализатора уровня PS1, которое своим нормально закрытым контактом PS1 (6с - 7с) разрывает цепь питания магнитного пускателя электродвигателя насоса подачи молока.
Температура молока в корпусе емкости контролируется с помощью показывающего манометрического термометра (термометр установлен в электрошкафу, а датчик термометра — в корпусе емкости хранения).
Внутренняя поверхность корпуса емкости освещается лампой EL (36 В, 60 Вт), включение которой осуществляется тумблером SA4. Общее отключение питания электрошкафа производится выключателем QS1, который устанавливается в положении "0", при этом переключатель SA1 и тумблеры
SA2, SA3, SA4, SA5 должны находиться в положении "выключено" (рукоятки тумблеров направлены вниз). Сведения о емкостях хранения горизонтального типа приведены в табл. 1.
Таблица 1. Технические характеристики горизонтальных емкостей хранения охлажденного молока

  • Похожие материалы
    • Вертикальные емкости хранения (V часть)

      Вертикальные емкости хранения (V часть)
      03-05-2013
      Мойка емкости осуществляется подачей от моечной станции технических моющих средств по линии А (см. рис. 4). Для этого необходимо переключатель S3 (см. рис. 5) поставить
    • Вертикальные емкости хранения (IV часть)

      Вертикальные емкости хранения (IV часть)
      03-05-2013
      В пневмошкафу в соответствии с пневматической схемой управления пневмокпапанами (рис. 6) сначала открывают вентиль 10, а редукторы устанавливают на следующее давление:
    • Вертикальные емкости хранения (III часть)

      Вертикальные емкости хранения (III часть)
      03-05-2013
      Система трубопроводов с клапанами и насосом позволяет встраивать емкость в автоматизированное молокохранилище. Они служат только для заполнения, опорожнения и мойки его.
    • Вертикальные емкости хранения (II часть)

      Вертикальные емкости хранения (II часть)
      03-05-2013
      Емкость хранения В1-ОХВ-25 номинальным объемом 25 м3, предназначенная для приемки, хранения и нормализации молока, приемки и хранения молочных продуктов, снабжена
    • Горизонтальные емкости хранения

      Горизонтальные емкости хранения
      03-05-2013
      Цилиндрические емкости хранения горизонтального и вертикального типов с алюминиевыми корпусами выпускают в СССР в соответствии с ГОСТ 8982 - 79 "Резервуары для молока и