Среди зарубежных фирм выпуском молотковых дробилок занимаются многие ведущие производители зерноперерабатывающего оборудования: «Бюлер», «Спроут-Матадор», «Ван Аарсен», «Окрим» и др. Их конструкции отличаются высоким уровнем автоматизации, надежностью, качеством точностью изготовления, удобством обслуживания и эксплуатации.
Дробилки серии 2Д. На рис. 1 представлено устройство дробилки серии 2Д, выпускаемой фирмой «Ван Аарсен» четырех типоразмеров по производительности. Обычно зарубежные фирмы не указывают в технических характеристиках производительности машины, учитывая, что она определяется рядом факторов: крупностью помола (размеры ячейки ситовой поверхности), размерами и окружной скоростью ротора и мощностью приводного электродвигателя. По параметрам производительности серия дробилок 2Д в соответствии с отечественными аналогами укладывается в типоразмерный ряд от 5 до 30 т/ч.
а конструктивная схема; б - общий вид; в - питатель; 1,5- датчик уровня; 2 приемный патрубок; 3 - электропневматический регулирующий клапан; 4 - барабан питателя; 6 - пневмоцилиндр; 7 - магниты; 8 - нижний патрубок магнитного сепаратора; 9 - первое сито; 10 - камера дробления (верхняя); 11 - сборник металломагнитных примесей; 12 - дека; 13 - устройство автоматической смены сита; 14-ротор; 15, 16- пневматические устройства соответственно для герметизации, фиксации сита; 17 - ось молотков; 18 - молоток; 19 - камера дробления (нижняя); 20 - второе сито; 21 - станина; 22 - виброопоры; 23, 29 - поворотный клапан; 24 - привод барабана питателя; 25 - приводной электродвигатель; 26 - подшипниковая опора ротора; 27 - ограждение муфты; 28 - корпус
Рисунок 1 - Молотковые дробилки серии 2Д
Корпус дробилки 28 и опорная плита приводного двигателя 25 выполнены заодно со станиной 21 в цельносварном варианте. При установке дробилки станина может быть залита бетоном и установлена на виброопоры. В этом случае специального фундамента не требуется. Бетонная подушка и достаточно большая масса дробилки предотвращают значительную вибрацию и обеспечивают надежную и долговечную работу. В верхней части дробилки смонтирован питатель (рис. 10.9, в). В приемном устройстве 2 смонтирован датчик уровня 1, дающий сигнал на привод барабана питателя 24. Из питателя измельчаемый продукт поступает в патрубок 8 магнитного сепаратора 7. В верхней его части установлен также датчик уровня 5, сблокированный с приводным двигателем дробилки 25. Блок магнитов 7 смонтирован на нижней (поворотной) стенке, управление которой осуществляется пневмоцилиндром 6. Последний поворачивает стенку по часовой стрелке и металломагнитные примеси удаляются в сборник 11. Далее продукт поступает в рабочую зону измельчения. Положение клапана определяется направлением вращения ротора дробилки, т. е. изменяется при реверсировании вращения ротора. Дека дробилки 12 усилена направляющими и выполнена из материалов с высокой износостойкостью, обеспечивая длительную работу без замены. Эффективность процесса дробления достигается за счет большой полезной площади этих дек. Лишь мелкие частицы достигают сита, что снижает его износ и периодичность замены. Дисковый ротор 14 смонтирован на выносных опорах 26 с подшипниками повышенной точности и долговечности. Молотки 17 имеют два подвесных отверстия, выполнены из износостойкой стали и рассчитаны для использования обоих углов молотка без их замены. Смена молотков производится рядами. Диаметр ротора 14 дробилки близок к размеру дробильной камеры 10,19, что позволяет использовать молотки небольшого размера, которые, не оказывая влияния на окружную скорость, повышают надежность. Дробилки оснащены устройствами для герметизации установки сита 15 и его фиксации 16, Управление осуществляется пневмоцилиндрами. Все молотковые дробилки серии 2Д оснащены магнитными сепараторами с сильным магнитным полем, отдельные дробилки оснащаются устройством для автоматической очистки магнитных блоков. Предусмотрено также доукомплектование дробилок простым устройством для удаления случайно попавших крупных предметов, сбора их в емкость и периодического удаления. Помимо автоматической смены сит 13 и очистки магнитов возможно автоматическое регулирование подачи измельчаемого продукта в дробилку с помощью электропневматического регулирующего клапана 3, связанного через рычаг с поворотной заслонкой барабана питателя 4 (рис. 1, в).
Основные технические параметры дробилок серии 2Д голландской фирмы «Ван Аарсен» приведены в таблице 1.
1. Основные технические параметры молотковых дробилок 2Д
Показатели | Наименование модели | |||
НМ-500-2Д | НИ-700-2Д | НМ-1000-2Д | НМ-1400-2Д | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Производительность, т/ч | 5,0-7,5 | 7,0-12,0 | 12,0-18,0 | 15,0-30 |
Мощность приводного электродвигателя, кВт: с частотой вращения 3000 об/мин | 55; 75 | 110 | 132; 160 | 200 |
двухскоростной с частотой вращения 1500/3000 об/мин | 60/73 | 95/115 | 137/170 | 180/230 |
Мощность электродвигателя питателя при частоте вращения 1000 об/мин/кВт | 0,55 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
Расход воздуха на аспирацию, м3/мин | 25-35 | 50 | 60-75 | 90 |
Мощность привода вентилятора, кВт | 4,5/5,0 | 5,0 | 7,5/11 | И |
Камера дробления: ширина, мм | 500 | 700 | 1000 | 1400 |
диаметр по концам молотков, мм | 600 | 600 | 600 | 600 |
диаметр цельного ротора, мм | 415 | 415 | 415 | 415 |
площадь поверхности деки, м2 | 0,42 | 0,60 | 0,83 | 1,2 |
площадь ситовой поверхности, м2 | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,4 |
число молотков, шт. | 96 | 136 | 192 | 272 |
Масса дробилки с бункером, кг | 3000 | 4200 | 5300 | 6800 |