Для охлаждения, а в отдельных случаях сушки гранул или крупки фирмой «Спроут-Матадор» выпускаются установки вертикального и горизонтального типа.
Это позволяет охватить многообразный ассортимент производимых кормов. На рис. 1, а показан внешний вид охладителя вертикального типа. Принципиально его конструкция и технологический процесс аналогичны ранее рассмотренным, типа ТК. Различаются они конструктивным решением отдельных узлов. Например, в рассматриваемом охладителе приемно-распределительное устройство выполнено в виде шлюзового питателя для исключения подсоса воздуха через приемно-распределительное устройство и обеспечения более эффективного воздушного режима.
Охладитель имеет компактный механизм выпуска продукта 3, 8 оснащен контрольным окном для наблюдения за уровнем продукта и фортками 7, 8 для свободного доступа к механизмам и в корпус охладителя. Горизонтальные сушилки (охладителя) конвейерного (ленточного) типа выпускаются большим количеством типоразмеров, отличающихся числом ярусов (от 1 до 4), длиной (от 6 до 10 м) и шириной (от 1,5 до 3,5 м). Производительность их достигает 40 т/ч при испарении влаги до 5000 кг/ч. Сушилки используются для самых разнообразных гранулированных кормов, в том числе рыбных и кормов для домашних животных.
Рис. 1. Сушильно-охладительные установки фирмы «Спроут-Матадор»: a - вертикальный охладитель; б - горизонтальная ленточная сушилка-охладитель; 1 - стойка; 2 - перфорированные стенки; 3 - привод выпускного механизма; 4 - патрубок; 5 - приемное устройство шлюзового типа; 6 - контрольное окно уровня продукта; 7 - фортка; 8 - фортка механизма выпуска; 9 - выпускная воронка; 10 - основание корпуса охладителя; 11 - редуктор привода рабочих лент; 12 - боковые съемные фортки; 13 - подвижные опоры ленточных барабанов для натяжения лент; 14 - рукоятки клапана; 15 - привод приемно-распределительного устройства; 16— корпус приемно-распределительного устройства; 17 - торцовые двери-фортки; 18 - основание; 19 — опорные рамы
Опыт эксплуатации сушилок по наблюдениям фирмы показал их высокую эффективность. В таблице 1 приведены основные параметры и габаритно-весовые характеристики сушилок.
1. Основные параметры и габаритно-весовые характеристики горизонтальных ленточных сушилок
Тип сушилки (число яру- |
Производительность*, |
Длина, |
Высота, |
Общий |
сов х длина ленты, м) |
т/ч, при 0 гранул 5 мм |
ММ |
ММ |
вес, кг |
1x6 |
10 |
6200 |
1470 |
5400 |
1x8 |
14 |
8200 |
1470 |
6600 |
1x10 |
17 |
10200 |
1470 |
7800 |
2x6 |
18 |
6200 |
2170 |
9300 |
2x8 |
25 |
8200 |
2170 |
11700 |
2x10 |
31 |
10200 |
2170 |
14100 |
3x6 |
24 |
6200 |
2870 |
13200 |
3x8 |
33 |
8200 |
2870 |
16800 |
3x10 |
41 |
10200 |
2870 |
20400 |
4x6 |
32 |
6200 |
3570 |
17100 |
4x8 |
37 |
8200 |
3570 |
22000 |
4x10 |
43 |
10200 |
3570 |
26900 |
* Производительность колеблется в зависимости от диаметра гранул, температуры и влажности
Конструкция сушилки (рис. 1, б) выполнена по традиционной схеме: сушильная (охладительная камера) в виде нескольких секций, объединенных основанием 18 опорными рамами 19 образуют корпус, где размещены ленточные конвейеры. Приводная станция с редуктором 11 смонтированы в верхней части корпуса; натяжение цепей конвейеров существляет- ся с помощью подвижных опор 13. С противоположенной приводу стороны корпуса установленное приемно-распределительное устройство 14, 15, 16. Аналогичные устройства выпускаются отечественными заводами (охладитель Б6-ДОБ) и другими зарубежными фирмами (см. ниже), в зависимости от режима установка оборудуется вентиляционной или тепловентиляционной установкой. Для этой цели используется встроенная система подачи воздуха для сушки, газовые горелки с прямой подачей топлива или паровой теплообменник. Конструкция сушилки позволяет регулировать температуры по зонам от 50 до 150 °С, регулировку времени сушки на каждом ярусе в широком диапазоне (15-90 мин) а также регулирование направления воздушного потока в каждой зоне. Корпус сушилки имеет надежную теплоизоляцию, а модульная конструкция и большие съемные фортки обеспечивают свободный доступ в корпус сушилки и к рабочим механизмам.
Сушилка (охладитель) оборудованы необходимой контрольно-измерительной аппаратурой, позволяющей оперативно регулировать рабочий процесс.