На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Одношнековые экструдеры фирмы «Спроут-Матадор»

Одношнековые экструдеры фирмы «Спроут-Матадор»

Среди большой номенклатуры комбикормового оборудования фирма «Спроут-Матадор» выпускает достаточно широкий типоразмерный ряд экструдеров, отличающихся высоким качеством, точностью изготовления и разнообразием конструктивных решений в пределах одной модели. На рис. 1 представлен общий вид одношнекового редуктора, характеризующий общую концепцию и технические решения этого типа машин.

Одношнековый экструдер фирмы «Спроут-Матадор»Одношнековый экструдер фирмы «Спроут-Матадор»

Рис. 1. Одношнековый экструдер фирмы «Спроут-Матадор»:

1 - основание (станина); 2 - система дозирования жидкости в кондиционер или шнек экструдера; 3 - главный привод шнека экструдера; 4 - панель управления; 5 - поворотные рычаги панели управления; 6 — система подачи пара в смеситель (кондиционер) или шнек экструдера; 7 - приемно-распределительное устройство; 8 - монтажная электролебедка; 9 - монорельс лебедки; 10 - опорная балка монорельса; 11 - привод ножевой головки; 12 - ножевая головка; 13 - секция шнека с штуцерами для подключения трубопроводов жидки компонентов, пара и контрольно-измерительных приборов; 14 - шнековый питатель для принудительной подачи кормов в экструдер; 15 - кондиционер (смеситель); 16 - фланец рабочего шнека

В целом она характеризуется контролируемой подачей сухих компонентов из бункеров линии с вертикальными или горизонтальными смесителями или из стандартных бункеров.

Независимо от типа бункера дЬзирование сухих компонентов производится с помощью дозирующих шнеков приемно-распределительного устройства 7, работа которых регулируется с помощью частотных преобразователей. Предусмотрена возможность компьютерного контроля по принципу «потери массы». Концепция предусматривает оптимальное кондиционирование в аппаратах 15 с паровыми б и жидкостными форсунками для предварительного подогрева и предварительного увлажнения смеси сырья перед зкструдированием и широким диапазоном регулирования параметров.

Предусмотрена возможность дозирования пара в кондиционер и/или в шнек экструдера с помощью многоточечного парового коллектора. Дозирование жидкостей также предусмотрено в двух вариантах: в кондиционер 16 или шнек экструдера 13 - и производится с помощью точных насосов 8 и дозаторов 7 (рис. 2, б). Их регулирование осуществляется также частотными преобразователями с панели 4 (рис. 1), а при необходимости выводится на общий пульт управления. При обработке отдельных продуктов необходима принудительная подача между кондиционером и шнеком экструдера. Она осуществляется высокопроизводительным шнековым питателем, смонтированным в корпусе 14, обеспечивает текучую концентрацию продукта при поступлении его в шнековые барабаны и в результате исключает торможение и стопорение продукта.

Это устройство используется в экструдерах модели ЕХ900. Главный привод 3 экструдеров выполняется в двух вариантах: клиноременная передача или редукторный привод. В обоих случаях возможна регулировка числа оборотов рабочего шнека.

Отдельные узлы одношнекового экструдера фирмы «Спроут-Матадор»Отдельные узлы одношнекового экструдера фирмы «Спроут-Матадор»

Рис. 2. Отдельные узлы одношнекового экструдера фирмы «Спроут-Матадор»:

а - ножевая головка; б - установка дозирования жидкостей; 1 - фланец рабочего шнека; 2 - матрица; 3 - опорная балка монорельса; 4 - корпус ножевой головки; 5 - ротор с ножами; б - механизм регулирования; 7 - дозатор; 8 - насос с приводом; 9 - трубопроводы (шланги); 10 - емкость с жидкими реагентами; 11 - штуцеры ввода

Шнек экструдера 13 с 6-10 барабанами (отделениями) шнека. Все барабаны имеют многоточечные входы для ввода жидкости и пара, устройства для считывания показателей температуры и пара, что дает максимальную гибкость и возможность контроля. Перегородки барабанов и секции шнека могут быть изготовлены из различного профиля, что позволяет удовлетворить разнообразные специфические требования.

Матрицы (рис. 2, а) шнеки и ножи 5 легко заменяются, что обеспечивает максимальное удобство в обслуживании.

Регулируемое расстояние между ножами и матрицей дает возможность бесступенчатой плавной регулировки во время работы, что уменьшает износ и увеличивает однородность продукта.

Панель управления 9 (рис. 15.48), укомплектованная измерительными приборами, шарнирно закреплена на корпусе экструдера и контролирует все параметры экструдера.

Панель соединена с центральной системой управления, которая предусматривает различные уровни автоматизации.

К конструктивным особенностям следует отнести возможность быстрой перекомпоновки шнеков и смены всех секций (барабанов), гибкость компоновки в части расположения кондиционера (в передней или задней части редуктора).

Как уже отмечалось, привод имеет либо винтовую зубчатую передачу, либо клиноременную.

Оригинальная шарнирно закрепленная ножевая головка и рама матрицы (рис. 2, а) позволяют производить быструю замену ножей, а также осуществлять быструю замену матрицы.

Принудительная подача допускает длительный цикл обработки и обеспечивает согласованность параметров и разбухание готового корма. Дозирование жидкости точными насосами (1-3 шт.) и использование резервуаров без давления дает возможность четкого контроля дозировки.

Подача, основанная на принципе потери массы, обеспечивает точный расход компонентов, что является положительным фактором стабильности процесса и консистенции продукта.

На комбикормовых предприятиях России рассмотренные экструдеры нашли пока ограниченное применение, несмотря на целый ряд технических и эксплуатационных достоинств. Среди них известны экструдеры ЕХ617 производительностью 1,5-6,5 т/ч, ЕХ620 - 5-10 т/ч; ЕХ917 - 4,5-7,9 т/ч и ЕХ920 - 5-10 т/ч.

  • Похожие материалы