На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Экспандеры типа FEX фирмы «Спроут-Матадор»

Экспандеры типа FEX фирмы «Спроут-Матадор»

Экспандеры этой фирмы выпускаются трех типоразмеров: FEX25; FEX34 и FEX42, производительность их соответственно составляет 4—12, 10-40 и 50-80 т/ч при потребляемой мощности 90-160; 132-315 и 315-550 кВт соответственно.

Применение экспандеров, по результатам исследований фирмы, снижает процент мелких фракций, улучшает физические характеристики гранул, повышает производительность при изготовлении гранул, улучшает процесс подачи жидкости, жира (масел), мелассы, смешивания компонентов перед гранулированием. Появляется возможность более широкого выбора компонентов независимо от их вяжущих способностей, активизируются естественные вяжущие способности сырьевых компонентов и снижается число бактерий и плесени, улучшается усвояемость кормовой смеси.

На рис. 1 показаны варианты использования экспандеров в технологическом процессе производства гранулированных кормов с байпассными системами обхода экспандера и гранулятора. Компоненты поступают в узел взвешивания 1 и далее шнековым питателем 2 подаются в каскадный смеситель. При экспандировании имеется возможность ввода больших количеств жидких добавок. Перед экспандером установлен патрубок 4 для обвода потока компонентов мимо экспандера 5. После экспандера устанавливается двухроторный измельчитель б для подготовки экспандата к гранулированию. Перед гранулятором 8 также установлен патрубок 7 (тройник с клапаном) для его обхода. Экспандер может работать с любым типом гранулятора.

Установка экспандеров типа FEX в технологическом процессеУстановка экспандеров типа FEX в технологическом процессе

Рис. 1. Установка экспандеров типа FEX в технологическом процессе:

1 - взвешивание компонентов; 2 - шнековый питатель; 3 - каскадный смеситель; 4 — патрубок обхода экспандера; 5 - экспандер; 6 - измельчитель экспандата; 7 - патрубок обхода гранулятора; 8 - гранулятор; I - поступление компонентов; II - обход экспандера; III - обход гранулятора; IV - гранулы на охлаждение

Экспандеры «Спроут-Матадор» в первую очередь используются для значительного улучшения механическим и тепловым способом физического состояния и стабилизации кормовой смеси перед гранулированием, но могут также использоваться отдельно при тепловой обработке и измельчении кормовых смесей, а также других видов сырья.

Экспандер (рис. 2) состоит из шнекового экструдера 18 «большой мощности» с регулируемыми выходными соплами 11, 12. Кормовая смесь подается на экспандер 7 предварительно подогретой в каскадном смесителе б, используемом обычно при гранулировании.

В экспандере сырье замешивается, прессуется и проходит тепловую обработку при постоянно контролируемом режиме (высокая температура, короткий период времени). Продукт поступает из экспандера на матрицу гранулятора, в которой формируются гранулы. Подогрев продукта происходит непосредственно в шнеке экспандера за счет нагрева от трения (электрическая энергия) и посредством инжекции пара 9. Рабочее давление, температура и распределение пара и энергии трения выбираются в зависимости от того, какие из вышеназванных видов обработки требуются для улучшения состояния продукта.

Экспандер типа FEX «Спроут-Матадор»Экспандер типа FEX «Спроут-Матадор»

Рис. 2. Экспандер типа FEX «Спроут-Матадор»:

а - общий вид установки с каскадным смесителем и шнековым питателем; б - головка с регулируемым соплом; 1 - станина экспандера с приводом; 2 - приводной электродвигатель; 3 - подвод электропитания; 4 - клиноременная передача; 5 - шнековый питатель; б - каскадный питатель; 7 - питатель экспандера; 8 — головка; 9 - паровой коллектор; 10 - двухроторный измельчитель; 11 - фланец выходной секции; 12 - регулировка зазора сопла (открыто); 13 - корпус рабочего шнека экспандера; 14 - регулировка зазора сопла (закрыто); 15 - корпус-ограждение

Обычно температура колеблется в пределах 90-150° С, давление 10-80 бар (105 Н/м2), а время обработки 1-4 с.

Шнековый питатель экспандера состоит из модулей и является самоцентрирующимся. Рабочее давление и нагрузка двигателя 2 регулируются с помощью гидравлического перемещения шайб 11, 12. В положении 14 - «закрыто», 12 - «открыто». Конструкция головки обеспечивает максимальную механическую стабильность и легкий доступ к соплу и питателю.

Давление и температура в сопле, так же как и степень его открытия, постоянно регистрируются.

При эксплуатации сопло закрывает корпус из нержавеющей стали, имеющий пенополиуретановую теплоизоляцию с конструкцией в виде сэндвича.

Система контроля экспандера и гранулятора осуществляется на базе компьютера и обеспечивает оптимальную работу экспандера. С помощью компьютера может быть осуществлено полностью автоматическое управление до 3-х линий грануляторов с экспандером. При этом все рабочие данные сохраняются в памяти системы.

Фирмой разработана система контроля увеличения объема продукта при экструдировании и при экспандировании. Она предназначена для точного контроля увеличения объема (плотности) получаемого продукта и осуществляет контроль давления на выходе из матрицы. Внутри корпуса ножей, где имеет место отделение летучих фракций (испарение воды из продукта), также производится контроль давления.

При регулировке давления в корпусе ножей контролируется точка кипения воды, тем самым регулируется степень увеличения объема и плотность продукта.

Автоматическая подвесная система позволяет во время работы производить ее подключение всего на несколько секунд. Полностью автоматическая система требует только ввода заданного значения давления по которому достигается необходимое увеличение объема (плотности) получаемого продукта.

  • Похожие материалы