На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Применение фильтров типа РЦИ в аспирационных и пневмотранспортных установках (продолжение)

Применение фильтров типа РЦИ в аспирационных и пневмотранспортных установках (продолжение)

См. начало...
Важным требованием к трубопроводам является их высокая герметичность, что необходимо строго соблюдать при монтаже и эксплуатации. Следует также обращать внимание на герметичность шлангов в командоаппарате, по которым подается сжатый воздух, и регулировочной мембране соответствующего продувочного устройства. Иногда вследствие старения материала, из которого изготовлены соединительные шланги, наблюдается утечка воздуха, что ухудшает эффект обратной продувки фильтровальных рукавков, значительно повышает расход сжатого воздуха.

Расположение люков для ревизии фильтров типа РЦИРасположение люков для ревизии фильтров типа РЦИ

Рис. 4. Расположение люков для ревизии фильтров типа РЦИ:
А - фильтр правого исполнения; Б - фильтр левого исполнения; 1 - патрубок для подачи в фильтр запыленного воздуха; 2 - корпус фильтра; 3 - люк для ревизии

На цилиндрической части корпуса 2 фильтра (рис. 4) расположен люк 3 прямоугольной формы, используемый при проведении монтажных и ремонтных работ внутри фильтра (при установке, осмотре рукавков): Люк всегда расположен на той же стороне, где размещен патрубок ввода запыленного воздуха. Поэтому для удобства обслуживания необходимо предусмотреть возможность свободного открывания крышки люка, которая расположена на шарнирах. Расстояние между этой стороной корпуса фильтра и соседней машиной, ограждением должно быть не менее 0,8...1,0 м.
Согласно инструкции по эксплуатации фильтров типа РЦИ необходимо соблюдать следующее правило по подбору ресиверов:

Число рукавков

Вместимость ресивера, м3

До 24

. 0,5

24...72

1.0

72. ..120

1,5

Более 120

2,0

Это довольно жесткое требование обусловлено тем, что обратная продувка рукавков является одной из самых ответственных операций, обеспечивающих нормальную эксплуатацию фильтров в автоматическом режиме. Продувка рукавков должна производиться при достижении уровня давления в ресивере 0,45 • 105 Па.
В случае подачи импульса сжатого воздуха при меньшем уровне давления очистка рукавков происходит менее эффективно, гидравлическое сопротивление фильтра постепенно повышается, что нарушает работу аспирационной или пневмотранспортной установки. Интервал между импульсами подачи воздуха из ресивера для продувки должен составлять примерно 10 с, после чего уровень давления в ресивере к началу следующего импульса должен быть восстановлен за счет работы компрессора. При подборе компрессора типа ЗАФ следует учитывать, что перепад развиваемого давления должен быть не менее 50 кПа, а подача воздуха несколько выше, чем необходимо для продувки последовательно каждого рукавка. Это необходимо в связи с тем, что возможны случаи одновременного включения импульса подачи воздуха в несколько рукавков, расположенных в отдельных фильтрах. Длительность импульса продувки одного рукавка составляет не более 0,5 с.
Рекомендуемый интервал времени между продувками каждого рукавка составляет примерно 6,0 с. При необходимости сокращения длительности интервала между отдельными ипульсами в командоаппарате имеется специальное регулировочное устройство. Не рекомендуется увеличивать интервал между импульсами более 20...25 с. Можно одновременно проводить продувку нескольких рукавков при подаче одного импульса.
Чем больше вместимость ресивера, тем меньше ощущается снижение уровня давления в нем в результате подачи из него воздуха на продувку. При подборе компрессора следует учитывать, что расход воздуха для продувки одного рукавка фильтра типа РЦИ составляет 0,7 м3/ч (в пересчете на стандартную плотность воздуха). Увеличение длительности импульса не оказывает положительного влияния на эффективность очистки рукавка от пыли, но обусловливает повышенный расход сжатого воздуха из ресивера. Это, в свою очередь, увеличивает энергоемкость установки, так как необходимо применять более мощные компрессоры и увеличивать длительность их работы для достижения требуемого начального уровня давления.
Опыт эксплуатации фильтров типа РЦИ с импульсной продувкой рукавков показал, что ряд характерных недостатков в их работе в значительной мере обусловлен вследствие невыполнения операций при сборке и монтаже.
В первую очередь это относится к работе фильтровальных рукавков. Нарушение обязательных условий монтажа их приводит к повышению сопротивления фильтра, пробою пыли за пределы фильтра. Фильтровальные рукавки необходимо надевать на металлический каркас (который стационарно расположен в каждом рукавке) так, чтобы завернутая внутрь верхняя часть рукавка не была длиннее, чем трубка продувочного клапана. В противном случае при очистке воздуха от пыли воздушный поток, проходя через фильтровальную ткань внутрь рукавка, может отклонить (загнуть) края рукавка и частично перекрыть выход очищенного воздуха, что повышает гидравлическое сопротивление фильтра.
Патрубки для надевания фильтровальных рукавков крепятся к крышке при помощи нескольких болтов Мб. Вследствие вибрации болты могут отвинчиваться, и патрубок вместе с рукавком отрывается от крышки и падает вниз. В результате этого запыленный воздух может беспрепятственно попасть в камеру, куда поступает очищенный воздух из остальных рукавков.
Рекомендуется в период монтажа принять меры по установке контргаек или других приспособлений для повышения надежности крепления патрубков и фильтровальных рукавков. Если патрубок вместе с рукав- ком оторвется во время работы фильтра, то необходимо демонтировать головку фильтра, что весьма трудоемко.
На некоторых предприятиях вследствие недостаточной высоты помещений всасывающие фильтры типа РЦИ приходится монтировать так, что нижний конус или часть его располагают на нижележащем этаже. Для улучшения условий вывода пыли, находящейся на внутренней стенке сборного конуса, имеется специальное ударное устройство, которое крепится на наружной стороне конуса и автоматически через определенные периоды времени включается (ударяется по конусу) по программе командоаппарата.
Интервал между включениями ударного устройства составляет примерно 10 с. Если часть конуса фильтра расположена на одном этаже, а другая на нижележащем, то вокруг конуса, в месте прохождения перекрытия, необходимо устраивать кольцевой зазор шириной примерно
40...50 мм, чтобы вибрация поверхности конуса, возникающая вследствие действия ударного механизма, не была погашена в результате контакта поверхности конуса с перекрытием.
Очень часто наблюдается ненадежная работа мембран клапанов продувочных устройств вследствие их перекоса, что приводит к повышенному расходу сжатого воздуха. Это, в свою очередь, обусловливает необходимость практически беспрерывной работы нагнетателя, обслуживающего несколько фильтров. Не рекомендуется устанавливать в одной установке более четырех фильтров.
В случае деформации мембраны, что наблюдается при длительной эксплуатации или некачественном изготовлении, ее необходимо заменить. Срок службы мембран 2,5...3,0 года.
На каждом фильтре типа РЦИ рекомендуется устанавливать U-об- разный манометр для визуального наблюдения за величиной гидравлического сопротивления фильтра. Манометр показывает разность давлений в камере запыленного воздуха и в камере очищенного воздуха, и поэтому находится в большой зависимости от уровня запыленности воздуха, поступающего в фильтр, удельной нагрузки на ткань фильтра (м3/мин -м2), а также так называемой усталости фильтровальной ткани вследствие постепенного накапливания пыли в ткани по мере увеличения срока эксплуатации.
При нормальной эксплуатации установок, обслуживаемых фильтрами типа РЦИ, в начале пуска предприятия необходимо зафиксировать величину давления и считать ее базовой.
Ниппели для присоединения шлангов от U-образного манометра расположены на наружной стенке верхней части (головки) фильтра.
Уменьшение величины давления может свидетельствовать о нарушении целостности рукавков или обрыве рукавка.
Наиболее характерным является постепенное повышение давления вследствие неполной регенерации ткани, несмотря на интенсивную продувку сжатым воздухом.
При повышении давления на 250.. .300 Па по сравнению с базовым необходимо провести работу по сухой очистке ткани (интенсивное вытряхивание рукавков, обработка поверхности при помощи пылесоса). Сухую очистку рукавков рекомендуется проводить, если они изготовлены из хлопка или шерсти. При применении синтетических тканей можно обрабатывать в воде при температуре не более 60° С с последующей свободной естественной сушкой, так как при высокой температуре может произойти деформация ткани.
Рекомендуется один раз в 4 мес проводить сухую очистку рукавков путем снятия их и продувки сжатым воздухом с внутренней стороны. Периодически (1 раз в 6 мес) рекомендуется очищать сжатым воздухом командоаппарат от вероятных пылевых наслоений.
Замену масла в компрессоре рекомендуется проводить через 1 мес после пуска предприятий, а в дальнейшем 1 раз в 4 мес при трехсменной работе. Помещение, в котором хранят новые или бывшие в эксплуатации рукавки, должно быть сухим.
Фильтровальные относы представляют собой ценный пищевой продукт. Однако вследствие высокой дисперсности (6000...7000 см2/г) и влажности (15,5.. .16,0%) они вызывают ряд неудобств при их дальнейшем транспортировании и обработке. Рекомендуется самотечный трубопровод после шлюзового затвора фильтра типа РЦИ устанавливать под углом не менее 60.. .70° к горизонту. Начальный участок самотечного трубопровода длиной 1,0...l3 м не должен иметь каких-либо фасонных деталей, которые могут обусловить торможение потока продукта, выходящего из фильтра.
Для сепарирования фильтровальных относов целесообразно использовать машины с вибрирующей ситовой поверхностью (виброцентрофугал РЗ-БЦА). В ряде случаев вследствие недостаточной герметичности шлюзового затвора фильтра часть продукта систематически задерживается на стенках конуса в его нижней части, что может вызвать зависание продукта в конусе, чрезмерное накопление его и нарушение работы фильтра.
  • Похожие материалы
    • Применение фильтров типа РЦИ в аспирационных и

      Применение фильтров типа РЦИ в аспирационных и пневмотранспортных установках
      06-07-2015
      Высокая надежность работы технологического и вспомогательного оборудования, санитарное состояние в производственных помещениях в значительной мере зависят от
    • Улучшение работы компрессора ВУ 6/4

      Улучшение работы компрессора ВУ 6/4
      29-07-2013
      При работе компрессора расход масла для смазки превышает гарантированную заводом-изготовителем норму - 45 г/ч. Происходит это в результате прорыва сжатого воздуха в
    • Воздухоприемники и фильтры

      Воздухоприемники и фильтры
      16-07-2013
      Пыль и механические примеси, попадая в цилиндры, нарушают нормальную работу компрессора, способствуют образованию нагара на клапанах, пригоранию поршневых колец, износу
    • Воздухоочистители

      Воздухоочистители
      08-07-2013
      Сжатый воздух, используемый для аэрозольтранспорта муки, должен быть чистым, без каких-либо загрязнений. Сжатый воздух после компрессора, проходя через
    • Фильтры на емкостях для хранения муки

      Фильтры на емкостях для хранения муки
      15-06-2013
      Фильтры, устанавливаемые на емкостях, служат для фильтрации воздуха, выходящего из емкостей при загрузке муки, прорывающегося из питателей систем аэрозольтранспорта и