Автомат предназначен для производства шоколадных
полуфабрикатов в блоках (рис. 1). Он состоит из станины, цепного транспортера,
оборудованного толкателями, который перемещает свободно лежащие на цепях формы;
одной или двух дозирующе-формующих машин; нескольких вибраторов; холодильной
камеры; выборочной машины и участка подогрева форм.
Рис. 1. Автоматы модели ДК/К фирмы «Биндлер» (Германия) для
производства шоколадных полуфабрикатов в блоках: а— одноголовочный с одной
дозирующе-формующей машиной; б — двухголовочный с двумя дозирующе-формующими
машинами
В варианте автомата с одной дозирующе-формующей машиной (рис.
1, а) формы накладываются на цепной транспортер 1, состоящий из двух движущихся
параллельно друг другу роликовых цепей с толкателями. Транспортер подводит формы
под дозирующе-формующую машину 3 поршневого типа, обеспечивающую заполнение форм
через мундштук 2. Последовательное перекрытие входного или выходного отверстия
при всасывании продукта и заполнении форм осуществляется цилиндрическим
золотниковым механизмом 4, связанным с механическим приводом. Золотник
выполняется пустотелым и имеет соответствующие прорези (окна).
Оттемперированный полуфабрикат по продуктопроводу подается в
приемную воронку 5 дозирующе-формующей машины 3. Воронка снабжена лопастной
мешалкой и водяной рубашкой для обогрева воронки и корпуса машины теплой водой.
Теплая вода в рубашку поступает из специальной системы, состоящей из бойлера и
центробежного насоса. Для выбора режима нагревания и автоматического
регулирования температуры воды используется термостат, смонтированный на
бойлере.
В варианте автомата с двумя дозирующе-формующями машинами
(рис. 1,б) последние устанавливаются друг против друга над транспортером,
рассчитанным на одновременную подачу двух рядов форм. Полуфабрикаты из сборников
4 поступают в темперирующую машину 5, а затем в приемные воронки 2
дозирующе-формующих машин 1 и 3.
Цепной транспортер, подающий формы под заполнение, работает
синхронно как с одной, так и с двумя дозирующе-фор- мующими машинами.
Каждая дозирующе-формующая машина автомата за один рабочий
цикл подает в форму от 1,5 до 5 кг полуфабриката, который равномерно
распределяется по форме мундштуком. Регулирование массы осуществляется вращением
шпиндельного винта, связанного с откалиброванной шкалой. Наличие у
дозирующе-формующих машин бесступенчато регулируемых вариаторов скорости
позволяет менять количество рабочих циклов от 4 до 12 в минуту.
После заполнения формы поступают на- вибраторы 6, а затем в
холодильную камеру 7, где полуфабрикаты застывают, образуя блоки 8. Готовые
блоки механически извлекаются из форм. Пустые формы направляются на подогрев,
после чего цикл формования повторяется.
Для групповой завертки в пачки нескольких блоков (массой по
20—25 кг) используют упаковочно-группирующие машины модели SP фирмы «Дроманн»
(Германия) производительностью до 30 пачек/мин.
Приводной механизм автомата состоит из двухскоростного
электродвигателя, электромагнитной муфты, редуктора и вала,
передающего движение и синхронизирующего работу машин
автомата.
Производительность одноголовочного автомата при производстве
блоков массой 1,5 кг и количестве рабочих циклов 4—12 в минуту составляет
360—1080 кг/ч и при блоках массой 5 кг и том же количестве циклов—1200—3600
кг/ч. Производительность двухголовочных автоматов в два раза больше.
