Машина для упаковки мороженого в вафельных стаканчиках
Автомат ОЗС применяют для завертки в бумагу (пергамент или
подпергамент) вафельных стаканчиков с мороженым, поступающих из
скороморозильного аппарата при производстве мороженого в вафельных стаканчиках
на линии ОЛС.
Назначение и устройство.
Автомат предназначен для выполнения следующих операции:
подача вафельных стаканчиков с мороженым из скороморозильного аппарата на
поворотный стол автомата; образование и отрезка бумажного конуса и подача его в
гнезда поворотного стола; выравнивание бумажного конуса; подача вафельного
стаканчика в бумажный конус; подгибка торцов бумажного конуса с вафельным
стаканчиком; выталкивание завернутого стаканчика из гнезда поворотного стола на
отводной транспортер и стол для упаковки в тару.
Рис. 1. Автомат ОЗС для завертки мороженого в вафельных
стаканчиках:
1— механизм образователя бумажного конуса; 2 — кронштейн с
направляющим роликом; 3 — лента бумаги; —отводной транспортер; 5 —станина с
приводом; 6 — держатель рулона бумаги; 7 — ручка; 8 — выталкиватель; 9 —
механизм подгибки торцов; 10 — стол поворотный; 11-—транспортер подающий; 12 —
подаватель стаканчиков; 13- маховик; 14 — уравнитель бумаги.
Автомат ОЗС состоит из:
станины с приводом 5 (рис. 1 а, б);
подающего транспортера 11;
держателя рулона бумаги 6;
образователя бумажного конуса и отрезки заготовки 1;
уравнителя бумаги и подавателя стаканчиков 14:
механизма подгибки торцов 9; отводного транспортера 4.
В станине автомата смонтированы приводной и распределительные
механизмы. Автомат отключают от общего привода при помощи ручки управления и
маховика ручного управления.
Транспортер 11 имеет шаговое движение цепного транспортера,
несущего закаленные стаканчики. На направляющих транспортера смонтирована
заслонка для ручной отводки кончика стаканчиков в сторону при кратковременных
отключениях автомата. Рулонодержатель 6 снабжен тормозом, обеспечивающим
равномерное сматывание бумаги. Бумагу отрезают круговым ножом.
Внизу конусообразователя находится прижим, направляющий
наружный, край бумажного конуса в гнездо поворотного стола. Подаватель
стаканчиков подает стаканчики с мороженым в бумажный конус. Для подгибки торцов
конуса предусмотрены нижние и верхние лапки, утюги и направляющие при повороте
стола.
Выталкивающий механизм выталкивает завернутые стаканчики в
сопло отводного транспортера. Направляющие пружины и исправляющие подают
завернутые стаканчики на стол укладки.
Автомат ОЗС работает от механизма и кинематической передачи
линии для производства мороженого в вафельных стаканчиках.
Принцип действия.
Закаленные (замороженные) стаканчики, подаются шаговым
транспортером в подаватель стаканчиков. На пути стаканчиков установлен щуп,
который проверяет их наличие. При отсутствии стаканчика щуп проваливается,
соединяя контакты, и подающие ролики не подают развертки упаковочного
материала.
Бумажная лента заправляется в автомат и подается двумя
вращающимися роликами, силой зажима протягивается в конусообразователь. Подающие
ролики связаны с электромагнитом, который в случае отсутствия стаканчика
разжимает ролики, и бумага не подается. Протянутая в конусообразователь бумага
по длине развертки прижимается прижимом и отрезается круговым ножом.
Образованный бумажный конус поступает в гнездо поворотного стола. Бумажный конус
выравнивается по торцам верхним и нижним уравнителем и подается при повороте
стола к подавателю стаканчика. В бумажный конус подаватель подает закаленный
стаканчик с мороженым. При последующем повороте через один холостой ход стола
производится первоначальная верхняя и нижняя подгибка торцов бумажного конуса.
При следующем повороте стола стаканчик протаскивается через утюги и специальные
направляющие, где производится окончательная подгибка бумаги, обжим и завертка
стаканчика с мороженым..
При следующем повороте стола завернутый стаканчик подается
под выталкивающий механизм, который выталкивает завернутый стаканчик из стола в
сопло отводящего транспортера. Направляющие пружины при выталкивании направляют
завернутые стаканчики по желобу транспортера. Завернутые стаканчики продвигаются
к столу укладки.
Особенности
эксплуатации.
При работе на автомате производят регулирование механизма
торможения бумажной ленты, чтобы не образовывалась слишком большая петля. Длина
развертки регулируется посредством изменения длины касательной окружности ролика
и должна быть равной 146± 1 мм. Правильный бумажный конус получается, если
бумага подается по центру конусообразователя, подающие ролики тянут бумагу по
равным касательным окружности и уравнитель нижний и верхний регулируются так,
чтобы они аккуратно направляли отрезанную развертку в конус.
Подаватель стаканчиков регулируется так, чтобы лапки чуть
раскрыли бумажный конус и четко подавали в него стаканчик. Для проверки работы
механизмов автомат прокручивают вручную.
Техническая
характеристика автомата ОЗС
Производительность техническая, кг/ч (шт./ч) 250 + 50, (2500)
Масса стаканчика с мороженым, г 100 + 2
Размеры стаканчиков (наружные), мм
диаметр верхнего основания по пояску 65+ 1
диаметр верхнего основания под поясок 59 + 1
диаметр нижнего основания
39+ 1
высота
76+1
Упаковочный материал
подпергамент ПБ-1
ГОСТ 1760—68 или пергамент ПС ТУ 81/3-0421—70
Наружный диаметр рулона, мм
до 400
Внутренний диаметр втулки рулона, мм
50
Ширина рулона, мм
210 + 2
Масса 1 м2 упаковочного материала, г 43 + 2
Длина развертки, мм
146± 1
Габариты, мм
длина 1610
длина (с транспортером)
2270
ширина 1300
ширина (с транспортером) 3720
высота
1715
Масса, кг
1050
Автомат ОЗС выпускался Капсукским заводом продовольственных
автоматов.
Автомат обслуживает оператор, который управляет им и следит
за всеми механизмами завертки. Вспомогательный рабочий укладывает стаканчики в
ящик.
