На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Основные расчетные параметры обоечных машин

Основные расчетные параметры обоечных машин

В зависимости от характера процесса изменяются и основные расчетные и технические показатели (параметры), так как при этом должен быть достигнут различный технологический эффект работы обоечных машин. На мельницах при обработке зерна в обоечных машинах с абразивным цилиндром должно быть достигнуто снижение зольности зерна за каждый пропуск на 0,03— 0,05%, на обоечных машинах со стальным цилиндром — 0,02—0,03%. Увеличение количества битых зерен допускается не более 1,0%. Основными расчетными параметрами являются: удельная нагрузка в т/сутки на 1 м2 внутренней поверхности цилиндра обоечных машин и удельный расход воздуха в м3/ч на 1 г перерабатываемого зерна.
Зная удельную нагрузку q, внутренний диаметр цилиндра в метрах d и его длину I, можно определить производительность обоечной машины по формуле:
Q = qπdl т/сутки.
Нормы нагрузок и расхода воздуха выбираются по справочнику.
Существенное влияние на технологический эффект работы обоечных машин оказывают: нагрузка, продольный уклон бичей, расстояние между кромками бичей и поверхностью цилиндра, окружная скорость бичей, состояние и характер внутренней поверхности цилиндра, расположение бичей и эффективность работы аспирации.
Увеличение нагрузки ухудшает условия обработки зерна в машине, зольность снижается незначительно. Угол наклона бичей к образующей устанавливается в пределах 5—40°. Чем больше величина угла наклона бичей, тем меньше времени зерно подвергается обработке п машине и, следовательно, уменьшается снижение зольности зерна. Расстояние от кромки бичей до поверхности цилиндра устанавливают в пределах 25—30 мм; чем меньше это расстояние, тем больше образуется битого зерна. Окружная скорость бичей колеблется в пределах 13—15 м/сек при обработке пшеницы и 15—18 м/сек при обработке ржи. Увеличение окружной скорости бичей вызывает повышение процента снижения зольности зерна и увеличение количества битого зерна.
При внутреннем пневматическом транспорте зерна на мельницах во время его перемещения происходит интенсивное трение зерна о зерно и о поверхности материалопровода, вызывающее очистку поверхности зерна от минеральной пыли. В связи с этим можно уменьшить число пропусков зерна через обоечные машины с абразивным цилиндром и совсем их не применять при наличии моечных машин.
На крупозаводах технологический эффект работы обоечных машин определяется коэффициентом шелушения зерна,- количеством образовавшихся дробленых зерен, степенью отделения зародыша и оболочек (табл. 1).
При переработке кукурузы в крупу ее шелушат путем однократного пропуска через обоечную машину, цилиндр которой изготовляется из угловой стали 25x25 мм; окружная скорость бичей 10 м/сек, расстояние их кромок от вершин уголков цилиндра 20—22 мм и уклон бичей 6—8%. На мельнице № 1 Одесского мелькомбината для измельчения кукурузы применили обоечную машину с абразивным цилиндром вместо вальцового станка. При этом было достигнуто более эффективное отделение оболочек и зародыша. До поступления на обоечную машину кукурузу подвергали увлажнению на 1,5—2,0% (до влажности 15,5—16,0%) и отволаживанию в закромах в течение 1,0—1,5 ч; зазор между бичами и абразивной поверхностью 25—30 мм; окружная скорость бичей 17—48 м/сек. В результате двукратного пропуска через обоечные машины основная масса зародыша и значительная часть оболочек отделяются от зерна кукурузы до поступления в размольное отделение.
Условия нормальной работы обоечных машин.
Для нормальной работы обоечных машин необходимо обеспечить равномерную подачу зерна, не допускать попадания металлических и крупных минеральных примесей в цилиндр, сохранять необходимую шероховатость абразивной поверхности, периодически проверять состояние бичей и их крепление, уравновешенность бичевого барабана, не допускать накопления относов в осадочных камерах, своевременно смазывать подшипники.

Таблица 1 - Параметры работы обоечных машин с абразивным цилиндром для шелушения зерна на крупозаводах

Наименование перерабатываемой культуры и назначение системы

Состав наждака в %

Окружная скорость бичей в м/сек

Уклон бичей в %

Расстояние

между

кромками бичей и поверхностью цилиндра в мм

№ 160 (12)

2,0-1,6

№ 125 (16)

1,6—1,25

№ 100 (20)

1,25-1,0

№ 80 (24)

1,0-0,8

№ 63 (30)

0,8-0,63

Овес

На основной операции шелушения           

 

 

 

50

50

20—22

8—10

20-25

На обработке сходовых продуктов

20

20

60

18-20

8—10

25—30

Ячмень

1-я и 2-я системы шелушения

 

50

 

50

 

 

 

 

20—22

 

8—10

 

12-16

3-я и 4-я системы шелушения

50

50

18-20

8.—10

16-20

Пшеница

 

 

 

 

 

 

 

 

1-я система шелушения

20

20

30

30

16—18

8—10

20

2-я система шелушения

-

20

20

30

30

14

8—10

20—25

    • Комбинированная моечная машина ЗКМ-10
      Комбинированная моечная машина ЗКМ-10
      22-11-2017
      Принципиальной отличительной особенностью машины является применение гидродинамического преобразователя, где кинетическая энергия вызывает колебательное движение воды
  • Похожие материалы