Шелушитель с резиновыми валками применяется для шелушения риса и проса. Рабочими органами машины (рис. 1) являются два резиновых валка 6 и 8, вращающихся с различной окружной скоростью навстречу друг к другу. Механизмы 7 служат для перемещения тихоходного валка, что дает возможность изменять величину зазора между валками.
Зерно, проходя через рабочую зону, подвергается деформации сжатия и сдвига, при этом оно шелушится. Упругие свойства резиновых валков обусловливают совершенно незначительное дробление ядра в процессе шелушения.
Зерно из бункера 11 по направляющему лотку 9 подается равномерным потоком по всей длине валков в межвалковую рабочую зону. Подача зерна регулируется задвижкой посредством винтового механизма 10. Продукты шелушения поступают ,на наклонную стенку 4 аспирационного канала 3 и затем па направляющие перегородки 2; при этом цветочные пленки и пылевидные частицы уносятся воздушным потоком через канал 3, а шелушеное зерно выводится из машины. Диаметр рабочих валков 200 мм, длина 400 мм.
Шелушитель с резиновыми валками ЗРД-2,5
Рис. 1. Шелушитель с резиновыми валками ЗРД-2,5.
Механизм регулирования зазора между валками
Рис. 2. Механизм регулирования зазора между валками
Валки состоят из стальной гильзы, покрытой слоем вулканизированной резины. Стальные гильзы монтируются жестко на валу и могут быть легко демонтированы при износе резины.
Быстровращающийся валок приводится в движение посредством клиноременной передачи от электродвигателя 1 через контрпривод 5, медленновращающийся валок— посредством клиноременной и шестеренчатой передач. Последнее позволяет изменять расстояние между осями валков при износе резины и устанавливать необходимое соотношение скорости валков.
Интенсивность обработки зерна регулируется изменением величины зазора между валками. Быстровращающийся валок опирается на подшипники, корпуса которых прикреплены к боковинам станины. Корпуса 2 подшипников медленновращающегося валка установлены на рычагах 3 (рис. 2). Один конец рычага шарнирно соединен с цапфой 1, а второй также шарнирно соединен с винтовым механизмом 7. Поворотом штурвала 8 винт смещается вправо относительно упора 6 эксцентрикового валика 5, при этом рычаг 3 поворачивается относительно оси, изменяя положение медленновращающегося валка. Поочередно поворачивая штурвалы 8 левого и правого механизмов, регулируют параллельность валков. Пружина 4 позволяет медленно вращающемуся валку мгновенно отклоняться от быстровращающегося влево при попадании в рабочую зону твердого предмета. Механизм для включения станка на рабочий ход, выключения на холостой ход и регулирования расстояния между валками и их параллельности по принципу действия не отличается от привально-отвального механизма .вальцового станка.
Поворотом рычага И по часовой стрелке включают станок в работу. При этом соединенные с рычагом .винт 10 и направляющий вал 12 деталью 18 сжимает пружину 17, входит в зацепление с рычагом-защелкой 13 и поворачивает рычаг 15 вокруг оси 14 с закрепленной на ней заслонкой питающего механизма. Зерно из бункера поступает в зазор между валками. Одновременно с этим правый и левый винты 7 механизма настройки параллельности валков перемещаются вправо и поворачивают рычаги 3, произведя привал валков. Для отвала валка следует повернуть рычаг защелки 13 «от себя», при этом освободится деталь 18, и пружиной 17 направляющий вал 12 переместится влево, поворачивая против часовой стрелки рычаг 11 и эксцентриковый валик 5. Одновременно рычаг 15 под действием пружины 16 повернет ось 14, па которой укреплена заслонка, закрывающая выход продукта из приемного бункера. Поворотом маховичка 9 регулируют величину зазора между валками при сохранении их параллельности.
На технологический эффект работы шелушителя большое .влияние оказывают качество и состояние резиновых валков. Твердость резины должна быть равна 85—90 единицам по Шору. При продолжительном хранении и при минусовых температурах резина валков твердеет и теряет свою упругость, ухудшается качество шелушения. Для нормального режима шелушения необходимо в течение 5—7 минут пропускать продукт через несколько уменьшенный зазор между валками. В результате этого валки нагреваются и восстанавливаются упругие свойства резины.
Не допускается нагрев резины прижатием валков и работа на холостом ходу. Поверхность валков в процессе работы постоянно истирается, как показали испытания, полный износ резиновых валков наступает после 150 и их работы. При уменьшении диаметра валков до 180 мм их следует заменить.
