На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Воздушно-ситовые сепараторы и скальператоры

Воздушно-ситовые сепараторы и скальператоры

Основные рабочие органы воздушно-ситовых сепа­раторов — плоские сита, приводимые в возвратно-по­ступательное движение (реже в круговое поступатель­ное), колебателями эксцентрикового или самобаланс­ного типов. Как правило, в сепараторах предусмотрена двойная воздушная очистка. Таким образом, основны­ми рабочими элементами сепараторов служат сита с отверстиями различных размеров и форм и воздушный поток определенной скорости.

Сита устанавливают в следующем порядке: прием­ное, сортировочное, подсевное. Предусмотрено еще и разгрузочное сито. В результате очистки в воздушно-ситовом сепараторе получают очищенное зерно, грубые примеси, крупные примеси, мелкие примеси и легкие примеси (относы).

Использование базовой конструкции рассева шкаф­ного типа для сепараторов дает возможность развить технологическую схему, в результате чего получают крупную и мелкую фракции с отбором мелкого зерна. Фракционная очистка зерна позволяет рациональнее использовать  другие зерноочистительные  машины.

В отечественном и зарубежном сепараторостроении наблюдаются тенденции к изготовлению машин в цельнометаллическом исполнении, совершенствуются спосо­бы очистки сит, применяются вибрационные (высоко­частотные) режимы и сложные законы движения рабо­чих органов.

Сепараторы типа ЗСМ. Все четыре модели сепараторов ЗСМ состоят из двух ситовых кузовов, привод которых и воздушная очистка зерна выполняет­ся по тому же принципу, что и в сепараторах ЗСМ-50 и ЗСМ-100. Сита очищаются такими же инерционными очистителями. Различаются сепараторы числом уста­новленных в кузовах сит, что соответственно обеспечи­вает более или менее развитую технологическую схему. Кроме того, в сепараторах установлено    разгрузочное сито, что намного уменьшает нагрузку на подсев­ные сита и увеличивает эффективность их работы (табл. 1).

Таблица   1. Назначение сит в сепараторах типа ЗСМ 

Номера  

Назначение сит в сепараторах

 
сит (свер­ху) ЗСМ-2,5 ЗСМ-5 ЗСМ-10 ЗСМ-20
1 2 3 4 5 Приемное Сортиро­вочное Подсевное Приемное Сортировоч­ное Разрузочное Подсевное Приемное Сортировоч­ное Разгрузочное Подсевное Приемное Сортировоч­ное Разгрузочное Подсевное Подсевное

Сепаратор А1-БМС-6 (технологическая схема)

Рис. 1. Сепаратор А1-БМС-6 (технологическая схема): 1 — запыленный воздух; 2 — зерно­вая смесь; 3 — пневмоканал первой продувки; 4 — приемное сито; 5 — сортировочное сито; 6 — сито под­севное; 7 — очищенное зерно; 8 — магнитная защита; 9 — певмоканал второй продувки.

Сепараторы типа ЗСМ работают по следующей тех­нологической схеме. Из канала первой продувки зерно поступает на приемное сито, сходом с которо­го удаляются наиболее крупные сорные при­меси. Пройдя через приемное сито, зерно поступает на сортиро­вочное сито, сходом с которого выводятся примеси крупнее зер­на. Зерно проходом че­рез сортировочное си­то поступает на разгру­зочное сито, которое делит поток зерна на две части. Около 40% идет сходом с разгру­зочного сита, а осталь­ное — проходом на под­севные сита. В сепара­торах ЗСМ-2,5 разгру­зочное сито отсутству­ет, в связи с чем зерно с сортировочного сита поступает на подсев­ное.

Сходом    с    подсев­ных сит   идет очищен­ное    зерно,    а  прохо­дом — мелкое   и битое зерно, мелкие сорные и минеральные примеси.

Сепаратор А1-БМС-6. Конструкторы и ученые про­являют большой интерес к созданию зерноочиститель­ных сепараторов с круговым поступательным движени­ем ситовых кузовов в горизонтальной плоскости. При­мером воплощения этой идеи служит сепаратор А1-БМС-6, который успешно прошел производственные испытания и рекомендован к серийному производству. Предназначен он для очистки зерна от примесей, отли­чающихся от основной культуры шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами. Сепаратор устанав­ливают в зерноочистительных отделениях мукомольных и крупяных заводов с внутрицеховым механическим транспортом.

Сепаратор А1-БМС-6 (рис. 1) представляет собой цельнометаллическую конструкцию и включает следу­ющие основные узлы: станину, ситовой кузов, приемную камеру, аспирационные устройства и балансирный ме­ханизм с приводом. Станина разборной конструкции изготовлена из гнутого профиля.

Ситовой кузов состоит из рамы, в которую вмонти­рован балансирный механизм, закрытый кожухом, и привод. Балансирный механизм сообщает ситовому ку­зову круговое поступательное движение в горизонталь­ной плоскости. Балансирный механизм выполнен в ви­де шкива  с набором  неуравновешенных  грузов.

Рама на четырех тросовых подвесках подвешена к станине. Сверху на раму установлены сита в три ряда. Первый ряд — приемное сито с отверстиями 0 18 мм, второй ряд — сортировочное сито с отверстиями 0 7 мм и третий ряд — подсевное сито с продолговатыми от­верстиями размерами 1,7X20 мм. Сортировочное и подсевное сита состоят из двух частей. Вынимают сита со стороны приема.

Очищаются сита резиновыми шариками 0 38 мм, помещенными на фордонах ситовых рам.

Все сита в кузове расположены под углом 2° к го­ризонтали.

Осадочные камеры, установленные на станине, кон­структивно разобщены. Каждую камеру обслуживает встроенный вентилятор. Аспирационные относы выво­дятся шнеками.

Приемная камера снабжена питающим устройством, которое автоматически поддерживает постоянный уро­вень зерна в камере независимо от количества посту­пающего зерна. Питающее устройство состоит из верх­него и нижнего грузовых клапанов, сблокированных между собой регулируемой тягой. Зерно, заполняя приемную камеру, поднимается до верхнего клапана и, преодолевая сопротивление грузов, отклоняет его. Од­новременно открывается сблокированный с верхним нижний клапан, и через образовавшуюся щель зерно поступает в канал первой продувки.

Благодаря постоянному подпору зерна в приемной камере исключается подсос воздуха в осадочную каме­ру помимо пневмосепарирующего канала, что увели­чивает эффективность воздушной очистки в канале пер­вой продувки.

Пневмосепарирующий канал второй продувки кре­пится к станине и к осадочной камере вторичной про­дувки.

Воздушный режим в обоих каналах можно регули­ровать независимо клапанами, установленными в оса­дочных камерах. В нижнюю часть пневмосепарирующего канала второй продувки встроено магнитное за­граждение для улавливания металломагнитных при­месей.

Клапан дополнительного отсоса воздуха, располо­женный в месте поступления зерна с ситового кузова в канал второй продувки, обеспечивает местное обеспы­ливание.

Сепараторы типа МД и AM. Фир «Хейд» (Авст­рия) выпускает сепараторы различного назначения: се­рия AS — для элеваторов и хлебоприемных предприя­тий, серия AM —для мельниц и семеочистительных станций и серия AMS — для очистки семян масличных, зернобобовых растений и семян трав.

Воздушно-ситовые сепараторы серии AS выпускают с двумя и четырьмя ситами, а сепараторы остальных типов —с тремя ситами. Производительность сепарато­ров в зависимости от марки машин и физико-механиче­ских свойств обрабатываемых культур колеблется в пределах от 5 до 60 т/ч.

Для очистки зерна, поступающего на элеваторы после обмолота, фирма «Хейд» выпустила серию сепа­раторов MD производительностью до 90 т/ч, оборудо­ванных приемным устройством для выделения крупных и соломистых примесей. Это устройство, осуществляю­щее функции скальператора  (рис. 2), позволяет более эффективно   использовать рабочие органы сепаратора.

Основной рабочий орган скальператора — цилинд­рическое сито 3. Поступление зерна в приемный бун­кер 2 скальператора регулируют грузовым клапаном 1. Падая на цилиндрическое сито, зерно дважды прохо­дит через его отверстия и поступает на приемное сито сепаратора, а крупные и соломистые примеси удаля­ются с поверхности вращающегося цилиндрического сита. Приводится скальператор от фланцевого элек­тродвигателя 4 или через контрпривод.

Сепараторы типа MD и AM выпускают со встроен­ными вентиляторами и без них. В последнем случае их присоединяют к  аспирационной сети.

Приемное устройство (рис. 3) сепаратора MD представляет собой бункер, оборудованный внутри наклонными скатами 2 и грузовым клапаном 9 регулиро­вания поступления зерна на приемное сито.

Скальператор

Рис. 2. Скальператор   («Хейд», Австрия):

1 — клапан   грузовой;   2 — бункер   приемный;   3 — сито   цилинд­рическое;  4 — электродвигатель

В каждом из двух кузовов 3 и 6 расположено по две ситовых рамы с очистительными механизмами 5. Сортировочные и подсевные сита — нейлоновые. Сито­вые кузова приводятся в движение колебательным ме­ханизмом 8, при этом синхронное противофазное дви­жение кузовов обеспечивает уравновешивание движу­щихся масс. Привод щеточного механизма — принуди­тельный.

Каждый ситовой кузов обслуживается отдельным пневмосепарирующим каналом, причем оба канала — 4 и 7 второй продувки установлены у сходового конца сит. Первая продувка осуществляется по выходе со скальператора 1. Недостаток такой конструкции в том, что невозможно установить дифференцированные ско­рости воздуха на первой и второй продувках.

В воздушно-ситовых сепараторах типа AM три си­товые рамы и один пневмосепарирующий канал вто­рой продувки. Первая продувка происходит непосред­ственно в приемной камере. Сепараторы типа AM вы­пускают без скальператоров. В остальном сепараторы AM аналогичны по конструкции сепараторам MD.

Технологическая схема сепаратора типа MD

Рис. 3. Технологическая схема сепаратора типа MD («Хейд», Австрия):

1— скальператор; 2 — скаты наклонные; 3, 6 — кузов ситовой; 4, 7 — канал пневмосепарирующий; 5—механизмы ситоочистительные; 5 — колебатель; 9 — клапан грузовой.

  • Похожие материалы
    • Значение очистки зерна

      Значение очистки зерна
      26-08-2012
      Очистка зерна на мини-мельнице предопределяет качество готовой продукции муки. От предварительной очистки зерновой массы зависят нагрузки на оборудование,
    • Сепараторы зарубежного производства

      Сепараторы зарубежного производства
      04-08-2012
      Зарубежные фирмы выпускают несколько сотен моделей зерноочистительных сепараторов, различающихся в основном внешним оформлением. Большинство сепараторов работает по
    • Сепараторы для элеваторов

      Сепараторы для элеваторов
      04-08-2012
      На предприятиях системы заготовок распространены сепараторы марок ЗСМ-50 и ЗСМ-100, изготовляемые Горьковским машиностроительным заводом им. Воробьева. Очистка зерна
    • Подготовка кукурузы к переработке

      Подготовка кукурузы к переработке
      16-02-2012
      Подготовка кукурузы к переработке заключается в отделении примесей и проведении гидротермической обработки (рис. 1). Очищают зерно от примесей двукратным сепарированием
    • Переработка гороха в крупу

      Переработка гороха в крупу
      16-02-2012
      Переработка подготовленного гороха в крупу включает сортирование семян на две фракции, шелушение, разделение колотого и целого гороха, полирование крупы, контроль крупы