Автоматы для изобарического розлива пива и кваса в бутылки.

Наиболее распространенными в пивоваренной промышленности автоматами для изобарического розлива пива в бутылки являются автоматы Р2-3, Р2-6, РУ-12 непрерывного действия ротационного (карусельного) типа, с кольцевыми канальными резервуарами, с наполнителями кранового или клапанного типа.

На рис. 1 показан разливочный автомат Р2-6. Автомат состоит из неподвижного основания - станины 6 и ротора, включающего в себя вращающийся круглый стол 4 с пневматическими столиками 5, которые служат для подъема и опускания наполненных бутылок, кольцевой резервуар 1 с наполнителями 2 кранового типа, полую стойку 3, являющуюся одновременно резервуаром противодавления; хвостовик, расположенный между неподвижной стойкой станины 6 и кожухом 7. Привод автомата представляет собой электродвигатель, ременную передачу, фрикционную муфту, червячный редуктор 8, цилиндрические зубчатые шестерни 9, цевочные звездочки 10, ролики И на верхних штуцерах цилиндров столиков 5 для подъема бутылок. Звездочки 12 и 13, подающие пустые бутылки с транспортера на подъемные столики и снимающие со столиков наполненные бутылки, закреплены на валиках цевочных звездочек 10, что создает синхронность их работы с ротором.

Бутылки от бутылкомоечной машины непрерывным потоком подаются на разливочный автомат конвейером 14. Звездочка- дозатор 15, вращаясь синхронно с ротором автомата и со звездочками 12 и 13, через определенные интервалы пропускает бутылки в автомат, при этом каждая бутылка попадает во впадину между зубьями загрузочной звездочки 12, которая, захватывая бутылку с конвейера, сдвигает ее на подъемный столик 5. Бутылка на пневматическом столике 5 совершает круговой путь от загрузочной звездочки 12 до разгрузочной звездочки 13. В начале вращения бутылка поднимается подъемным столиком, при этом ее горлышко входит в центрирующий корпус наполнителя 2, приподнимает его и приводит наполнитель в действие. Бутылка при движении наполняется пивом. После наполнения столик опускает ее, а разгрузочная звездочка 13 сдвигает ее со столика на пластинчатый конвейер 14. При падении бутылка на конвейере защемляется между звездочками 12 и 13 и предохранительным щитком 16. Давление щитка передает импульс на блокирующее устройство, которое останавливает автомат. После удаления бутылки автомат включается. Кинематическая схема автомата Р2-6 приведена на рис. 1, б.

Важнейшими узлами автомата Р2-6 являются наполнительный кран и подъемный столик.

Наполнительный кран имеет три изолированных канала: для пива, для сжатого воздуха или диоксида углерода и для соединения наполнителя с резервуаром противодавления.

Канал для пива во время работы автомата заполнен, и уровень пива поддерживается поплавковым регулятором с мембранным устройством.

Наполнение пивопровода пивом происходит при постоянном избыточном давлении (0,07-0,12 МПа). Избыток газовой смеси воздуха с диоксидом углерода из системы удаляется тем же мембранным устройством.

а - общий вид автомата; б - кинематическая схема;

1 - кольцевой пивопровод; 2 - наполнитель кранового типа; 3 - полая стойка; 4 - вращающийся круглый стол; 5 - пневматические столики; 6 - станина; 7 - кожух; 8 - червячный редуктор; 9 - цилиндрические зубчатые передачи; 10 - цевочные звездочки; 11 - ролики; 12 - загрузочная звездочка; 13 - разгрузочная звездочка; 14 - конвейер; 15 - звездочка-дозатор; 16 - предохранительный щиток; 17 - регулятор уровня

Рисунок 1 - Разливочный автомат Р2-6

Наполнительный кран (рис. 2) включает в себя корпус 1, конический пробковый кран 2, наполнительную трубку 9 и центрирующий колпачок 10. Корпус крана прикрепляется к кольцевому пивопроводу автомата. В корпусе имеются три канала 12, 13 и 14. Каналы 12 и 14 - газовые. Канал 12 сообщается с кольцевым газовым каналом; в нижней части корпуса канал 12 сообщается с кольцевым пространством 6 и внутренней полостью бутылки.

Канал 13 в верхней части корпуса сообщается с внутренним пространством кольцевого пивопровода, а в нижней части этот канал проходит в наполнительную трубку 9. Канал 14 сообщается с кольцевым газовым каналом, в нижней части корпуса он имеет расширение, в котором находится поплавковый игольчатый клапан 4, ниже канал 14 переходит в овальный канал 7 и через отверстие 8 сообщается с внутренней полостью бутылки. Коническая пробка крана 2 имеет несколько отверстий под различными углами и кулачок И сложного профиля. Этот кулачок при вращении ротора автомата касается неподвижных упоров на станине, поворачивает пробку последовательно в четыре положения. В корпусе крана камера 3 сообщается с кольцевым газовым каналом и с резервуаром противодавления. Пробка постоянно прижимается к своему гнезду, находясь под давлением газа.

В первом рабочем положении канал 12 открыт, каналы 13 и 14 закрыты. Происходит наполнение бутылки газом из кольцевого газового канала. Во втором рабочем положении канал 12 закрыт, каналы 13 и 14 открыты. Бутылка наполняется пивом. Игольчатый клапан 4 свободно пропускает смесь воздуха с диоксидом углерода из бутылки при ее насыщении пивом в резервуар противодавления. Пиво, заполнив бутылку до уровня отверстия 8 в наполнительной трубке 9, поднимается по овальному каналу 7 в поплавковую камеру. Поплавок игольчатого клапана 4 перекрывает канал 14, прекращая поступление пива в канал. Третье рабочее положение (промежуточное) соответствует положению первому, когда канал 12 открыт, каналы 13 и 14 закрыты.

В четвертом рабочем положении все каналы в нижней части соединены между собой. Пиво, находящееся в нижней части каналов 13 и 14, стекает в бутылку. Газовые каналы соединены между собой через продольный канал в пробке крана и в них выравнивается давление газа.

1 - корпус; 2 -- конический пробковый кран; 3- камера; 4- игольчатый клапан; 5 - газовый канал; 6 - кольцевое пространство; 7 - овальный канал; 8 -- отверстие; 9 - наполнительная трубка; 10 - центрирующий колпачок; 11 - кулачок; 12, 14 -- газовые каналы; 13 - канал для пива

Рисунок 2 - Наполнительный кран разливочного автомата Р2-6

Подъемный столик показан на рис. 3. Подъемные столики обеспечивают подъем порожних бутылок, прижатие горлышка бутылки к центрирующему конусу наполнителей и спуск бутылок на уровень пластинчатого конвейера, передающего наполненные бутылки на укупорочный автомат. В цилиндре подъемного столика под действием сжатого воздуха поршень 2 перемещается вверх и вниз. На конце штока закреплен диск 1, на котором размещается бутылка. Золотник 5, выпуская сжатый воздух по каналу 3 в нижнюю полость цилиндра и одновременно выпуская воздух из верхней полости, обеспечивает
подъем столика. После заполнения бутылки пивом звездочка 4 золотника, упираясь о неподвижный упор станины, поворачивает золотник. При этом сжатый воздух из нижней полости цилиндра сбрасывается в атмосферу, а в верхнюю полость подается сжатый воздух по трубке 6, столик с наполненной бутылкой опускается.

Рисунок 3 - Подъемный пневматический столик разливочного автомата Р2-6

На предприятиях кроме разливочного автомата Р2-6 работают автоматы Р2-3 и РУ-12. Разливочный автомат Р2-3 конструктивно ничем не отличается от автомата Р2-6, но имеет меньшее количество наполнительных кранов и подъемных столиков, а следовательно, меньшую производительность. Автомат РУ-12 отличается от автомата Р2-6 как производительностью, так и конструкцией. Подъемные столики в автомате РУ-12 поднимаются пневматически, а опускаются под действием роликов, катящихся по копиру. Такая комбинация пневматического подъема и механического спуска столиков уменьшает расход сжатого воздуха и сокращает время спуска. Разливочный автомат РУ-12 размещается на одной станине с укупорочным автоматом.