На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Грануляторы комбикормов

Грануляторы комбикормов

Основное назначение пресс-грануляторов (ЭГМ-0,8А и ОГМ-1,5А — прессование в гранулы травяной муки. Они комплектуются с агрегатами АВМ-0,65 и АВМ-1,5 и могут поставляться в соответствующих комплектах оборудования цехов. Например, в комплект оборудования КУ-1,5 входят агрегат АВМ-1,5, оборудование для гранулирования травяной муки ОГМ-1,5 (либо ОПК-2А-1) и бункера ОНК-1,5 для накопления гранул и выгрузки их в транспорт.

Оборудование ОГМ-1,5А представляет собой комплект сборочных единиц, выполняющих самостоятельные функции и объединенных в общую технологическую линию. Оно состоит из пневмосистемы забора муки; накопительного бункера с механизмом для разрушения сводов муки и принудительной подачи ее в дозатор; гранулятора, объединяющего пресс, смеситель и шнековый дозатор; нории для подачи гранул в охладитель; охладителя гранул с сортировкой; системы ввода воды и электрошкафа.

Пневмосистема забора муки служит для отвода муки от сушильного агрегата и подачи ее в накопительный бункер. Она состоит (рисунок 1) из трубопроводов, циклонов первичной 3 и вторичной 5 очистки воздуха со шлюзовыми затворами 2 и вентилятора 4. Крыльчатка вентилятора жестко закреплена на валу электродвигателя.

Схема технологического процесса оборудования для гранулирования травяной муки ОГМ-1,5А

1 - накопительный бункер; 2 - шлюзовой затвор; 3, 5 ~ циклоны первичной и вторичной очистки; 4 - вентилятор; 6 - вентилятор охладителя гранул; 7 - циклон; 8 - дозатор; 9 - гранулятор; 10 - смеситель; 11 - нория; 12 - охладительная колонка; 13 - сортировка.

Рисунок 1 - Схема технологического процесса оборудования для гранулирования травяной муки ОГМ-1,5А

 

Накопительный бункер 1 предназначен для накопления муки, подаваемой от сушильного агрегата пневмосистемой забора муки, выравнивания ее влажности и равномерной выдачи в смеситель. Бункер рассчитан для накопления муки в течение 0,5 ч работы агрегата. Это позволяет устранять мелкие неполадки гранулятора и проводить его обслуживание без остановки сушильного агрегата. Выполнен бункер в виде цилиндра, в нижней части переходящего в конус. Сверху бункер закрыт крышкой, в которой имеются три люка под шлюзовые затворы.

Дозатор служит для равномерной подачи муки в смеситель. Он представляет собой горизонтальный цилиндр с вводным и выводным патрубками. Рабочим органом является шнек, расположенный по оси цилиндра. Один конец шнека вращается в подшипнике, другой жестко соединен с горизонтальным валом конического редуктора.

Через люк, закрываемый крышкой, шнек и цилиндр дозатора очищают от остатков муки. Привод к шнеку осуществляется при помощи клиноременного вариатора через редуктор и цепную передачу. Через конический редуктор, установленный на дозаторе, осуществляется привод сводоразрушителя в бункере. Вертикальный вал редуктора жестко соединен с ротором сводоразрушителя.

Смеситель 10 непрерывного действия предназначен для смешивания гранулируемого корма со связующими компонентами (водой, паром и т.д.). Конструктивно он представляет собой горизонтальный цилиндр с вводным и выводным патрубками, внутри которого в двух подшипниках вращается лопастная мешалка. Она приводится клиноре- менной передачей от электродвигателя.

Система ввода воды состоит из насоса, электромагнитного вентиля, регулировочного вентиля, воздухоуказателя и распылителя, установленного в вводном патрубке смесителя. Электромагнитный вентиль и водоуказатель с распылителем соединены гибкими шлангами. Вода подается насосом из специально установленного для этой цели резервуара. Если имеется водопровод, то вода из него поступает прямо к электромагнитному вентилю. Количество подаваемой воды регулируют регулировочным вентилем. При остановке дозатора электромагнитный вентиль автоматически отключает подачу воды.

Гранулятор 9 — основная часть оборудования — служит для получения гранул из муки путем продавливания ее прессующими вальцами через радиальные отверстия кольцевой матрицы.

Так как гранулятор предназначен для получения гранул небольших размеров (диаметром до 14 мм), в основу его конструкции заложен самый рациональный вариант с точки зрения металлоемкости, простоты конструкции и удобства обслуживания — вращающаяся кольцевая матрица с горизонтальной осью вращения и два вальца, вращающихся внутри нее на неподвижных осях. Матрицы приводятся в движение от электродвигателя. Одновременно за счет трения вращаются и прессующие вальцы.

Технологический процесс. Травяная мука из системы отвода муки агрегата АВМ-1,5 по пневмопроводу вместе с воздухом засасывается в циклон 3 вентилятором 4. В циклоне мука отделяется от воздуха и через шлюзовой затвор 2 выводится в бункер 1. Вентилятором 4 выброшенный воздух дополнительно очищается от пыли в циклоне 5. Чтобы в бункере не образовались своды, мука постоянно рыхлится сводо- разрушителем, который непрерывно вводит ее в дозатор 8. Из дозатора мука попадает в смеситель 10, где смешивается с водой до влажности, необходимой для гранулирования (влага способствует получению прочных гранул). Из смесителя равномерно увлажненная мука выводится в гранулятор 9.

Выдавленные из отверстий матрицы гранулы обламываются неподвижным ножом, попадают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Они имеют повышенную температуру и являются непрочными, поэтому норией 11 транспортируются в охладительную колонку 12. Вентилятором 6 через слой гранул продувается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированной муки. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается, и в результате определенных физико-химических изменений они приобретают необходимую твердость, температуру и влажность.

Из охладительной колонки по мере ее наполнения гранулы поступают на сортировку 13, где отделяются от крошки. Кондиционные гранулы

направляются в оборудование для временного накопления ОНК, а крошка и и мука через циклон 7 при помощи вентилятора 6 — в бункер на повторное гранулирование.

На рисунке 2 приведен общий вид ОГМ-1.5А.

ОГМ-С),8Б производится с 1987 г. взамен оборудования ОГМ-0,8А. Отличается от (ЭГМ-0,8А технологическим процессом, а также повышенной на 15 % производительностью; уменьшенной на 15 % удельной энергоемкостью; уменьшенной на 12 % удельной материалоемкостью; уменьшенной трудоемкостью технического обслуживания и улучшенными условиями труда обслуживающего персонала.

Подача муки в оборудование и ее гранулирование осуществляются так же, как и в оборудовании ОГМ-0,8А. Однако охлаждение гранул и их сортирование происходит иначе — одним потоком воздуха. Состав оборудования сокращен на один циклон и вентилятор. Оборудование имеет иную конструкцию охладителя и снабжено устройством для улавливания ферромагнитных примесей.

Технологический процесс происходит следующим образом. Травяная мука из системы отвода муки сушильного агрегата дозатором 3 (рисунок 3) подается в смеситель 4, где увлажняется водой или паром. Из смесителя увлажненная и очищенная от ферромагнитных примесей мука выводится в питатель 6 для принудительной подачи в пресс 5.

 

Оборудование для гранулирования ОГМ-1,5А

1 - пульт управления; 2 - охладитель; 3 - нория; 4 - бункер; 5 - циклон- вентилятор; 6 - шнек муки; 7 - пресс-гранулятор; 8 - лоток; 9 - смеситель.

Рисунок 2 -  Оборудование для гранулирования ОГМ-1,5А

Схема технологического процесса оборудования ОГМ-0,8Б

1 - вентилятор; 2 - циклон; 3 - дозатор; 4 - смеситель; 5 - пресс; 6 - питатель; 7 - охладитель; 8 - пневмотранспортер; 9 - сортировочная колонка; 10 - насос воды.

Рисунок 3 - Схема технологического процесса оборудования ОГМ-0,8Б

 

Гранулы, выходящие из пресса, направляются в охладитель 7. Здесь через слой гранул вентилятором 1 прокачивается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулирован- ной муки и крошку. Они оседают в циклоне 2 и выводятся в дозатор 3 для повторного гранулирования.

Из охладителя гранулы выводятся в сортировочную колонку 9, где в потоке воздуха, создаваемом вентилятором 1, отделяются кондиционные гранулы от крошки и несгранулированной муки. Гранулы пневмотранспортером 8 подаются в бункер временного хранения.

 Пресс-гранулятор типа ДГ

Для уплотнения комбикормов и полнорационных кормовых смесей с включением соломы широко применяется пресс-гранулятор ДГ-I, включающий шнековый питатель, лопастной одновальный смеситель, пресс и коммуникации для подачи в смеситель пара и мелассы (рисунок 4). Величину подачи массы регулируют частотой вращения шнека. Для подачи воды и пара в зоне разгрузочного отверстия питателя предусмотрены форсунки и коллектор. Кроме этого, в верхней части смесителя установлены три форсунки для подачи жидких компонентов.

Пресс-гранулятор ДГ-1

1,2 -  корпус и винтовой питатель; 3 - загрузочное устройство; 4, 5 - корпус и битер смесителя; 6 - окно выгрузное; 7 - матрица; 8 - планшайба; 9 - ролик; 10, 11 - заслонка и задвижка; 12 - станина; 13 - штифт; 14 - муфта.

Рисунок 4 - Пресс-гранулятор ДГ-1

 

Пар подается через редукционный клапан, снижающий давление до 0,3...0,4 МПа, которое контролируется по показаниям манометра. Расход пара 0,167 кг/с, температура гранул после пресса 50...80 °С.

Пресс ДГ-1 комплектуют вертикальной охладительной колонкой ДГ- II и крошителем гранул ДГ-Ш, используемым при необходимости измельчения гранул в крупку (для цыплят). Валки крошителя рифленые — на ведущем вальце рифы нарезаны по винтовой с наклоном к оси 2", на ведомом — 87°. В линию монтируется также просеивающая машина.

Установка для гранулирования кормов Б6-ДГЕ

Установка Б6-ДГЕ (рисунок 5) предназначена для гранулирования комбикормов с вводом жидких добавок (мелассы, жира), охлаждения, измельчения и просеивания гранул или крупки. Может быть применена для гранулирования травяной муки, шрота, отходов крупяного производства. Состоит из пресса Б6-ДГЕ/1, охладителя Б6-ДГЕ/И, измельчителя Б6-ДГЕ/III, просеивателя Бб-ДГЕ/IV и электрооборудования.

. Питатель-смеситель имеет сварной корпус, который устанавливают над прессующей камерой. В коробе, расположенном в верхней части корпуса, находится шнек, предназначенный для подачи и дозирования рассыпных комбикормов в смеситель. Изменяя частоту вращения шнека, можно регулировать количество компонентов, подаваемых в смеситель.

В верхней части корпуса расположены окно для загрузки продукта и люк для доступа в машину. В торцовой части корпуса находится съемный фланец, служащий для монтажа и демонтажа шнека. На противоположном от привода конце вала шнека установлена звездочка, от которой через цепные передачи осуществляется привод дозатора мелассы и жира. Дозаторы мелассы и жира подают продукт через гибкие рукава в форсунки 3, туда же поступает пар для распыления жидких добавок.

В нижней части корпуса на подшипниках установлен вал смесителя с поворотными лопастями. Вал смесителя приводится во вращение от электродвигателя, укрепленного на кронштейне прессующей камеры, через клиноременную передачу. На задней стенке питателя-смесителя расположен коллектор для подвода пара.

В зоне выхода продукта из питателя-смесителя находится термометр сопротивления, предназначенный для автоматического регулирования подачи пара в смеситель в зависимости от температуры увлажнённого паром продукта.

На передней стенке корпуса сделаны два люка, которые служат для очистки внутренней полости. Люки закрыты крышками 9. Над крышками установлены конечные выключатели 4, отключающие привод смесителя при открывании крышки, что обеспечивает безопасность обслуживания пресса. Для этой же цели служит конечный выключатель, расположенный около окна выгрузки. Он позволяет включать пресс только в том случае, когда прессующая камера закрыта дверкой и питающая воронка прессующей камеры примыкает к окну выгрузки. Около предохранительной муфты вала шнека также установлен конечный выключатель, отключающий привод питателя при перегрузках.

 

Установка Б6-ДГЕ

1 - коммуникации; 2 - дозатор мелассы; 3 - форсунка; 4 - конечный выключатель; 5 - питатель-смеситель; 6 - подъемник матриц; 7 - воронка; 8 - прессующая камера; 9 - крышка; 10 - электродвигатель; 11 - редуктор; 12 - заслонка; 13 - батарея циклонов; 14 - воздуховод; 15 - приемный бункер; 16 - охладительная колонка; 17 - вентилятор; 18 - механизм выгрузки; 19 - мотор-редуктор; 20 - виброизолирующие опоры; 21 - измельчитель гранул; 22 - просеиватель; 23 - редуктор; 24 - электродвигатель; I - рассыпной комбикорм.

Рисунок  5  - Установка Б6-ДГЕ

 

Дозаторы мелассы и жира имеют одинаковую конструкцию и предназначены для подачи необходимого количества жидких компонентов перед их гранулированием. Для предотвращения застывания жира в камеру корпуса дозатора жира подводят пар для обогрева. Привод прессующей камеры состоит из электродвигателя 10 и редуктора И, соединенных между собой упругой втулочно-пальцевой муфтой и закрепленных на общей литой раме.

Вторая ступень редуктора приводит во вращение ведомый вал вал- планшайбу. Это полый вал, опирающийся на подшипники. В редуктор встроен механизм переключения скоростей, поэтому ведомый вал-планшайба и закрепленная на нем матрица могут вращаться с частотой 220 или 336 об/мин. Повышенная частота позволяет увеличить производительность пресса при выработке гранул 0 4,7 мм. Матрицу укрепляют на планшайбе четырьмя скобами с помощью болтов. К торцу матрицы болтами крепят корпус, подающий продукт. Внутри матрицы устанавливают три прессующих ролика так, чтобы при вращении матрицы они также вращались.

Зону прессования закрывают дверкой, закрепленной на корпусе редуктора шарнирами. К дверке на шарнире и при помощи прижима крепят воронку 7, через которую в прессующую секцию подается продукт из смесителя. В дверке устанавливают два ножа для срезания гранул. На торцовой стенке дверки расположены люки для наблюдения за положением ножей при их регулировании. В нижней части дверки предусмотрено окно для выхода продукта. В верхней ее части находится патрубок, подсоединяющийся к линии аспирации, для удаления пара из зоны прессования. Подшипники прессующих роликов и передний подшипник осей смазываются автоматически при помоши насоса. На боковой стенке смесителя на специальном кронштейне установлен подъемник матриц.

Коммуникации пресса включают линии подачи пара, мелассы и жира в смеситель. В линии подачи пара находится клапан, автоматически регулирующий количество подаваемого в смеситель пара в зависимости от температуры продукта на выходе из смесителя и автоматически отсекающий подачу пара при отсутствии рассыпных комбикормов в бункере над прессом и при аварийной остановке электродвигателей пресса Б6-ДГЕ/1.

Предусмотрена обводная линия, позволяющая работать при ручном режиме. Перед входом в смеситель расположен сепаратор для очистки пара от влаги. Линия подачи жира включает в себя установку для измерения расхода жира У И ТЖ. В линии подачи мелассы установлен индукционный расходомер. Охладитель Б6-ДГЕ/П предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресса.

Колонка охладителя имеет сборно-сварную конструкцию. В верхней части расположен приемный бункер 15, закрытый крышкой. На стенках бункера установлено два измерительных преобразователя уровня. Внутри бункера расположен гребень, разделяющий поток гранул на две части.

В торцовой стенке колонки крепят воздуховод 14, разделенный на три части. В зоне отсоса воздуха в воздуховоде смонтированы заслонки 12, обеспечивающие равномерный поток воздухаттри охлаждении по всей высоте колонки. В начале и конце работы, когда охладитель полностью не заполнен гранулами, необходимо закрыть заслонки.-

В нижней части колонки расположен механизм выгрузки 18. Он имеет сварной корпус, внутри которого находится каретка. Привод каретки — от мотор-редуктора 19, установленного на кронштейне корпуса, через рычажный механизм. Над кареткой расположен съемный бункер, в который поступают гранулы из колонки охладителя. Производительность регулируют, изменяя величину зазора между шиберами и поддонами.

Вентиляционная установка состоит из вентилятора 17, электродвигателя, клиноременной передачи. Она стоит на виброизолирующих опорах 20 и соединяется с воздуховодом охладительной колонки через батарею циклонов 13.

Измельчитель 21 (Б6-ДГЕ/Ш) предназначен для измельчения гранул в крупку заданного размера.

Просеиватель 22 (Б6-ДГЕ/IV) служит для сепарирования крупки из гранул. Его корпус одним концом опирается на эксцентриковый вал редуктора 23, а другим — на специальные пятки. Корпус установлен на раме при помощи стабилизаторов, которые позволяют совершать сложное колебательное движение, получаемое от привода. Привод просеивателя состоит из электродвигателя 24, клиноременной передачи и редуктора 23.

Внутри корпуса установлены нижние и верхние сменные сита. Сверху корпус закрыт крышкой, которая крепится зажимами, благодаря чему сита удерживаются от вертикального перемещения. Сита представляют собой деревянные рамы, на которые сверху и снизу натянуты сетки. Между сетками в ячейках имеются резиновые шарики для очистки сит. Продукт, поступающий в корпус через два гофрированных рукава, распределяется по ширине сит и перемещается в сторону их наклона.

Электрооборудование установки Б6-ДГЕ предназначено для ручного и автоматического управления прессом, охладителем, измельчителем и просеивателем. Электрооборудование состоит из девяти электродвигателей, панели управления, пульта управления, трех пультов местного управления, измерительных преобразователей уровня системы, монтажных проводов. .

В установке предусмотрены:

блокировка двигателей в направлении, обратном перемещению продукта. При этом двигатели пресса через измерительный преобразователь верхнего уровня гранул сблокированы с двигателем выгрузки охладителя;

отключение двигателя питателя с выдержкой 30 с, главного двигателя и двигателя смесителя при отсутствии продуктов в бункере, верхнем уровне гранул в охладительной колонке, минимальном давлении пара (ниже 0,25 МПа).

 

Гранулятор фирмы "Van Aarsen"

На рисунке 6  приведена схема работы основных типов пресс-грану - ляторов. Почти все ранее рассмотренные прессы имеют вертикальную кольцевую вращающуюся матрицу и два прессующих ролика (рисунок 6, в). Этот принцип используется в пресс-грануляторах фирмы "Van Aarsen" (Голландия).

Компактность конструкции пресс-грануляторов с горизонтальной матрицей привлекает все большее внимание зарубежных фирм-изготовителей. Матрицу изготовляют плоской и тарельчатой (рисунок 6, б). При этом она располагается горизонтально и неподвижно. Ролики (их может быть.от двух до шести) перемещаются сверху, а нож крепится под матрицей на главном валу.

Такая схема имеет ряд преимуществ:

лучшие условия по загрузке рабочего органа, особенно при малой массе прессуемого комбикорма, когда в его составе большое количество волокнистого сырья растительного происхождения;

в результате разности окружных скоростей по длине ( см. эпюру, поз. 4 на рисунок 6) происходит дополнительное истирание прессуемого продукта;

после износа верхней части матрицы она может быть перевернута и использована вторично, хотя производительность пресса будет несколько снижена по сравнению с использованием новой матрицы;

плоская матрица дешевле кольцевой, на ее изготовление требуется меньше металла, она не испытывает разрывных усилий и не может лопнуть.

Эти пресса называют еще коллер-пресс.

Схема рабочих органов пресс-гранулятора

а - с неподвижной горизонтальной кольцевой матрицей; 6-е неподвижной плоской матрицей; в - с кольцевой вращающейся вертикальной матрицей и двумя роликами; 1 - матрица; 2 - ролики; 3 - иож; 4 - эпюра окружных скоростей по длине ролика; I - рассыпной комбикорм; II - гранулированный комбикорм.

Рисунок 6 - Схема рабочих органов пресс-гранулятора

 

Грануляторы фирмы "Amandus Kahl"

Известная фирма "Amandus Kahl" (Голландия) предлагает 12 различных модификаций грануляторов. Диаметр матриц изменяется в пределах 250—1250 мм при мощности привода 7,5 — 400 кВт. Диаметр гранул может быть получен в пределах 2 — 40 мм. К достоинствам таких пресс-грануляторов относится то, что загрузка сырьем осуществляется самотеком, большие размеры камеры пресса исключают закупорку.

Хорошо поддаются переработке смеси с высоким содержанием добавок жиров и мелассы (до 50 %).

  • Похожие материалы
    • Пресс-гранулятор фирмы «Сангатти»

      Пресс-гранулятор фирмы «Сангатти»
      01-01-2015
      Фирма «Сангатти» (Италия), входящая в ранее упоминавшуюся группу «ГБС», выпускает прессы-грануляторы «К-БЕЛТ» трех типоразмеров по производительности. Главная передача,
    • Линии гранулирования фирмы «Спроут-Бауэр»

      Линии гранулирования фирмы «Спроут-Бауэр»
      01-01-2015
      Фирма «Спроут-Бауэр» (Австралия) выпускает широкую номенклатуру линий гранулирования, включающих семь типоразмеров прессов- грануляторов с редукторным приводом мощностью
    • Комплектные линии гранулирования фирмы «Спроут-Матадор»

      Комплектные линии гранулирования фирмы «Спроут-Матадор»
      07-12-2014
      На базе выпускаемого оборудования фирмы «Спроут-Матадор» комплектует эффективные линии гранулирования комбикормов (рис. 1) на принципиальной схеме, которая
    • Пресс-гранулятор ПГ-520 с измельчителем гранул ИГ-10

      Пресс-гранулятор ПГ-520 с измельчителем гранул ИГ-10
      21-10-2014
      Среди отечественных производителей установки для гранулирования комбикормов выпускает объединение «Пролетарский завод», г. Санкт- Петербург. Предусмотрены также
    • Смеситель А9-БСГ-3

      Смеситель А9-БСГ-3
      19-04-2014
      Смеситель А9-БСГ-3 выпускается Одесским заводом «Продмаш». Основное его назначение - придание однородности смеси определенного сорта муки, сформированного из различных