На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Оборудование для гидротермической обработки зерна крупяных культур

Оборудование для гидротермической обработки зерна крупяных культур

 Для интенсификации процесса шелушения зерна, снижения количества дробленых зерен, повышения пищевкусовых качеств и увеличения выходов готовой продукции на крупозаводах нашла широкое применение гидротермическая обработка. Этот процесс состоит из трех последовательных операций: пропаривания, сушки и охлаждения.

Пропариватель конструкции Г. С. Неруша. Аппарат периодического действия с автоматической системой управления процессом. Предназначен для пропаривания зерна крупяных культур, главным образом гречихи.

Над загрузочным затвором (рис. 1) пропаривателя устанавливают бункер для зерна. Сам аппарат состоит из цилиндрической пропаривающей камеры 4, загрузочного 1 и разгрузочного 11 затворов, вентилей 9 и 8 для подачи пара и снижения давления, механизма (пульта) 14 автоматического управления и электродвигателя 15.

Пропаривающая камера представляет собой сварной вертикальный цилиндр с крышкой и коническим днищем. В крышке и днище имеются горловины для установки приемного и выпускного затворов. Внутри пропаривающей камеры установлен змеевик 6, состоящий из трех горизонтальных трубчатых колец с отверстиями, расположенными по периметру и обращенными вниз, и труба 5 для снижения давления. Кольца змеевика соединены между собой трубами; патрубок среднего кольца соединен с вентилем подачи пара.

Затворы 1 и 11 для приема и выпуска зерна выполнены в виде пробковых кранов. Поворачивает пробку храповой механизм 2, приводимый в действие через систему рычагов от механизма автоматического управления.

На трубопроводе, подводящем пар, установлены предохранительный клапан и манометр 7.

Механизм автоматического управления выполнен в виде отдельной приставки к аппарату и соединен тягами с паровыми вентилями и приемно-выпускными устройствами.

Параллельно предусмотрена возможность ручного управления.

Цикл пропаривания включает следующие операции. При закрытых кранах подачи и отвода пара и закрытом разгрузочном затворе открывается загрузочный затвор 1, аппарат заполняется очищенным зерном в количестве 660 кг. После заполнения аппарата загрузочный затвор закрывается посредством системы рычагов, приводимых от пульта автоматического управления.

Открывается вентиль 9 подачи пара, который поступает в трубы змеевика 6 и через отверстия в этих трубах проходит в зерновую массу, одновременно подогревая и увлажняя ее.

После истечения заданного срока пропаривания открывается вентиль 8 для выпуска пара по трубе 5. Затем открывается разгрузочный затвор 11, пропаренное зерно высыпается в под- сушильный бункер, затвор 11 закрывается и открывается загрузочный затвор 1.

Пропариватель конструкции Г С Неруша

Рис 1 Пропариватель конструкции Г С Неруша:

1- затвор загрузочный, 2-механизм храповой, 3 - система рычагов, 4 - камера пропаривающая, 5 - труба сброса давления, 6 - змеевик, 7 - манометр, 8 - вентиль сброса давления, 9-вентиль подачи пара, 10- тяги вентилей; 11 - затвор разгрузочный, 12 - тяга разгрузочного затвора, 13 - тяга загрузочного затвора; 14 - механизм для автоматического управления, 15 - электродвигатель

Управление работой пропаривателя автоматическое. Цикл пропаривания составляет 7-10 мин (включая загрузку и выгрузку зерна).

 

Паровая сушилка ВС 10-49

Рис. 2 Паровая сушилка ВС 10-49

а - поперечный разрез сушилки б - продольный разрез тепловой секции, 1 - желоб сборный, 2 - шнек, 3-задвижка, 4 - валик-ворошитель, 5-рукоятка задвижки, б -скаты, 7 - ковш приемный, 8- канал конденсационный, 9 - канал подачи пара, 10 - труба наружная, 11 - труба внутренняя, 12 – крышка

 

Паровая сушилка ВС-10-49. Вертикальная паровая сушилка непрерывного действия предназначена для сушки и поджаривания крупяных культур или готовой крупы. Сушилка собрана из отдельных секций прямоугольного сечения, образующих вертикальную шахту. Шахту комплектуют из восьми, десяти, двенадцати и четырнадцати тепловых секций. Над верхней секцией установлен приемный ковш 7 (рис. 2), а в нижней секции расположено выпускное устройство. Во всех остальных секциях в продольном направлении в шахматном порядке проходят девять труб 10 0 50 мм, внутри которых проходят трубы 11 0 25 мм. К боковым стенкам секций прикреплены скаты 6, направляющие зерно на паровые трубы. Для предотвращения пригорания зерна над трубами 10 укреплены отражательные козырьки в виде уголков из листовой стали. Тепловые секции комплектуют из двух чугунных боковин, к которым крепят двойные трубы 10, 11. Внутренние трубы 11 ввинчены в стенку канала 9 и открыты с обоих концов, а наружные трубы 10 только одним концом ввинчены в стенку канала 8, другой же конец закрыт крышкой 12. В передней стенке сушилки сделано два вертикальных канала: канал 9 подачи свежего пара и канал 8 отвода отработавшего пара (конденсата). Канал подачи свежего пара в верхней секции соединен с паровой магистралью, а канал отвода пара в нижней секции сообщается с конденсатоотводящей магистралью. Тепловые секции снаружи ограждены съемными щитами, в которых с одной стороны устроены люки с задвижками для засасывания воздуха в сушилку, а с другой стороны - отверстия для всасывающих труб вентилятора, который отсасывает из сушилки воздух вместе с водяными парами.

Тепловые секции монтируют на двух чугунных боковинах, скрепленных между собой продольными связями и желобом 1, в котором установлен шнек 2 вывода зерна из сушилки. Разгрузочное устройство над шнеком состоит из лопастного валика-ворошителя 4, регулирующей задвижки 3 с рукояткой 5.

Скорость движения зерна сверху вниз, а следовательно, время пребывания зерна в сушилке регулируют задвижкой 3. Давление пара и его температуру регулируют редукционным вентилем.

Вертикальная сушилка А1-БС2-П. Аппарат этот новый и, хотя принцип его тот же, что и у сушилки ВС-10-49, от нее он отличается следующими конструктивными деталями:

зерноприемник изготовлен из листовой стали и имеет два входных патрубка, что обеспечивает равномерное распределение зерна по всей длине сушилки;

выпускное устройство состоит из бункера, каретки и подвижной рамы. Изменяя зазор между рамой и кареткой, регулируют продолжительность пребывания зерна в сушильной камере;

для поддержания постоянного уровня зерна в камере сушилки в зерноприемнике смонтированы электронные датчики уровня, которые управляют двухскоростным электродвигателем привода рамы и каретки выпускного устройства.

Охладительная колонка ОК. Предназначена для охлаждения и частичного подсушивания зерна крупяных культур после паровых сушилок. Она состоит из двух охладительных шахт, приемного и выпускного бункеров и грузовых клапанов. Внутренние стенки шахты выполнены из штампованного сита с отверстиями размером 1,5х20 мм, а наружные стенки - жалюзийные.

Нагретое зерно после сушилки поступает в приемный бункер и далее по шахтам медленно опускается вниз, подвергаясь интенсивному продуванию потоком воздуха. Забор воздуха осуществляется вентилятором.

  • Похожие материалы
    • Аспиратор с замкнутым циклом воздуха А1-БДА

      Аспиратор с замкнутым циклом воздуха А1-БДА
      04-02-2014
      Аспиратор с замкнутым циклом воздуха А1-БДА (рис. 1). Предназначен для очистки воздушным потоком зерна,, семян и продуктов их переработки от примесей, отличающихся
    • Технология производства гречневой крупы

      Технология производства гречневой крупы
      30-08-2012
      В 1968 — 1975 гг. ВНИЭКИпродмаш предложил и осуществил при участии Миргородской МИС новый способ (технологию) выработки гречневой крупы. Новый способ выработки гречневой
    • Подогреватель зерна

      Подогреватель зерна
      07-08-2012
      Температура зерна, поступающего в зерноочистительное отделение мукомольного завода в холодное время года, часто отрицательная. При обработке такого зерна в помещении с
    • Подогреватель зерна БПЗ

      Подогреватель зерна БПЗ
      23-05-2012
      Подогреватель БПЗ представляет собой вертикальную шахту, внутри которой размещены трубы. В нижней части шахты находится механизм для выпуска нагретого зерна (рис.
    • Сушильная аппаратура для сушки круп

      Сушильная аппаратура для сушки круп
      10-05-2012
      Ленточная сушилка (рисунок 1) состоит из двух лежащих одна над другой бесконечных лент, в промежутке между которыми помещается паровая батарея. Все это заключено в