На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Техническое обслуживание охладителей молока

Техническое обслуживание охладителей молока

С целью обеспечения исправной работы, увеличения срока службы и предотвращения порчи продукта охладители молока особенно нуждаются в регулярном и качественном выполнении ежедневных и периодических операций технического обслуживания.

К ежедневным операциям технического обслуживания емкостей для охлаждения молока относятся промывка внутренней и наружной поверхности молочной ванны, контроль исправности заземления, отсутствие подтекания масла из редуктора мешалки.

Перед промывкой емкости ее ополаскивают теплой водой (25... 30 °С), затем горячим (55...60 °С) 0,5 %-ным раствором "Дезмола" в количестве 70...100 л в течение 10 мин. Обработанную раствором ванну ополаскивают холодной водой в течение 2...3 мин. Один раз в неделю удаляют с внутренней поверхности ванны молочный камень промывкой 0,2 %-ным раствором уксусной кислоты или 0,1 %-ным раствором соляной кислоты в течение 15 мин. После ополаскивания промывают ванну щетками вручную 0,5 %-ным раствором "Дезмола" и ополаскивают холодной водой. Раствор "Дезмол" готовят непосредственно перед использованием.

Комбинированный моющедезинфицирующий порошок "Дезмол" представляет собой смесь неорганических солей, моющих средств и хлорсодержащего компонента, антикоррозийных и смягчающих воду средств. При ручной мойке молочного оборудования применяют 0,5%-ный раствор, а при циркуляционной - 0,25 %-ный. Для приготовления 100 л раствора берут соответственно 500 или 250 г порошка.

Моющий раствор может быть приготовлен из синтетических моющих порошков А, Б и В в зависимости от жесткости воды. Эти порошки зернистые, белого или светло-желтого цвета, быстрорастворимые в воде. Порошок А применяют для жесткой воды. Горячие (55...60 °С) растворы хорошо отмывают молочный жир, остатки молока, они не вызывают коррозии алюминия. Применяют 0,5 %-ные растворы. Раствор готовят перед употреблением. После промывки оборудование ополаскивают чистой водой.

Не вызывает коррозии алюминиевых деталей и хорошо отмывает молочное оборудование раствор из сульфанола - мазеподобной, растворимой в воде массы. Применяют для мойки 0,2 %-ный горячий (60...70 °С) раствор.

В качестве наиболее доступного дезинфицирующего средства, при отсутствии "Дезмола", используют осветленный раствор хлорной извести. В деревянную бочку с крышкой засыпают 800 г хлорной извести на 100 л холодной воды. В течение суток раствор периодически перемешивают. После отстаивания жидкость сливают. Полученный 0,2 %-ный осветленный холодный раствор годен к употреблению в течение нескольких дней.

При наличии водяного пара молочную посуду целесообразно им дезинфицировать.

При периодическом техническом обслуживании проверяют крепление привода мешалки, очищают электродвигатель от грязи, меняют масло в редукторе мешалки, проверяют состояние трубопроводов, при необходимости возобновляют антикоррозийное покрытие наружной стенки емкости для охлаждения.

Проточные пластинчатые охладители молока, входящие в комплект доильных установок с молокопроводом, промывают ежедневно после каждого доения. Фильтрующий элемент извлекают и промывают вручную. Перед доением молокопроводящие пути ополаскивают чистой водой. Один раз в месяц заменяют использованный фильтрующий элемент, разбирают и промывают щетками молочный насос и пластинчатый охладитель. При этом теплообменные пластины охладителя раздвигают, не снимая их со штанг, и промывают с обеих сторон моющим раствором с применением плоской неметаллической щетки. После обработки пластин моющим раствором их ополаскивают чистой водой и собирают в пакет толщина которого после затяжки гаек должна составлять 97...109 мм.

Ежегодно контролируют состояние резиновых уплотнительных прокладок пластинчатых охладителей. При необходимости их заменяют на новые. Каждую прокладку приклеивают к одной пластине клеем 78-БЦС. Поверхности, подлежащие склеиванию, обрабатывают наждачной бумагой, обезжиривают растворителем и просушивают в течение 10...15 мин. На подготовленные поверхности пластины и прокладки наносят с интервалом 10 мин два слоя клея. Второй слой клея просушивают в течение 1...3 мин до слегка липкого состояния. Затем укладывают прокладку в желобок пластины и прикатывают роликом.

Пластины с наклеенными прокладками выдерживают при комнатной температуре в течение 24 ч. Для увеличения срока службы прокладок целесообразно начинать эксплуатацию охладителя с минимальной степенью затяжки болтов пакета, обеспечивающей достаточную герметичность камер. При этом во время пуска в охладитель одной теплообменивающейся жидкости, например молока, может наблюдаться небольшая течь через уплотнительные прокладки вследствие одностороннего давления на пластины. Если при пуске другой тепло- обменивающейся жидкости прекратится упомянутая течь, нет необходимости в подтяжке болтов пакета пластин. Для снятия напряжения в резиновых прокладках целесообразно ослаблять затяжку пластин на

один полный оборот гайки, когда в охладитель прекращена подача теплообменивающихся жидкостей.

  • Похожие материалы