На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Производство муки на малых мельницах

Производство муки на малых мельницах

Малыми предприятиями по производству муки считаются мельницы, перерабатывающие до 50 тонн зерна в сутки.

Одними из первых начали выпускать комплектные мини-мельницы завод имени Воробьева в Нижнем Новгороде и Могилев-Подольский машиностроительный завод. В настоящее время малые мельницы производят также в Пензе, Новосибирске, Прокопьевске, Барнауле и в других городах. Кроме этого на территории России для производства муки используют импортные мельницы из Италии, Турции, Китая. Чехии и Германии.

При приобретении мини-мельниц следует требовать от изготовителя разрешения Госгортехнадзора России на ее эксплуатацию.

Рассмотрим наиболее предпочтительные по основным показателям мельницы. Основные показатели следующие: производительность, выход муки го сортам, габариты мельницы и ее цена.

Мельница ANA-2100 фирмы «ANA GROUP» Турция имеет паспортную производительность 44…48 т/сугки; выход муки высоких сортов 60…65 %; габариты зерноочистительного блока, длина - 11.8 м, ширина - 3,0 м, высота - 6,5 м; габариты размольного блока, длина - 12,4 м, ширина - 2,5 м, высота - 6,5 м.

В табл. 1 приведены требования к зерну, поступающему на мельничный комплекс ANA-2100.

Технологическая схема зерноочистительного блока мельницы представлена на рисунке 1.

Зерно из приемного бункера 1 винтовым конвейером 2 и затем приемной норией 3 направляется в бункеры для неочищенного зерна 4.  Приемная нория 3 снабжена датчиком подпора и реле контроля скорости (РКС). Далее зерно последовательно очищается на ситовом сепараторе 8 с воздушным каналом 9, на цилиндрическим триере-куколеотборнике 10, на обоечной машине 11 с ситовой обечайкой, г также на моечной машине 12. После этого зерно направляется в отлежные закрома 14. Время oтволаживания составляет 12 часов.

Технологическая схема зерноочистительного блока мельницы ANA-2100

1 - приемный бункер; 2 - винтовой конвейер; 3 - приемная нория; 4 - бункеры для неочищенного зерна; 5 - винтовой конвейер, 6 - нории №1- №5; 7 - магнитная защита; 8 - ситовой сепаратор; 9 - воздушный канал; 10 - триер-куколеотборник, 11 - обоечная машина; 12 - моечная машина; 13 - распределительный шнек; 14 - отлежные закрома; 15 - аспиратор; 16 - вентилятор; 17 - фильтр-циклон

Рисунок 1 - Технологическая схема зерноочистительного блока мельницы ANA-2100

Таблица 1 - Требования к зерну, поступающему на мельничный комплекс          ANA-2100          

Показатели качества, %

Значение

Влажность:

 

с применением мойки

до 12

без применения мойки

до 13,5

Сорная примесь, не более

2,0

в том числе:

 

минеральной примеси

0,3

вредной примеси

0,2

куколя

0,5

Зерновая примесь, не более

5,0

в том числе проросших зерен

3,0

Примечание: Зерно должно быть доброкачественным, не затхлым, не плесневелым. не испорченным самосогреванием и сушкой, не должно иметь солодового и другого постороннего запаха. 

 

После отволаживания поверхность зерна дополнительно очищается на обоечной машине с ситовой обечайкой и аспираторе 15 и направляется в размольный блок на первую драную систему.

Технологическая схема размольного блока мельницы представлена на рисунке 2. На технологической схеме указаны размеры отверстий сит в микрометрах.

Технологическая схема состоит из трех драных и трех размольных систем. Верхние сходы драных систем последовательно размалываются с целью получения максимального количества муки и круподунстовых продуктов. Нижние сходы первых двух драных систем (круподунстовые продукты) направляются на первую размольную систему. Верхний сход третьей драной системы объединяется со сходом третьей размольной системы и направляется на вымольную машину, где сходом получают отруби, проход направляют на третью размольную систему. Направление продуктов в размольном процессе показано на рисунке 103.

Муку высшего сорта получают на всех системах технологического процесса, муку первого сорта — на третьей драной и третьей размольных системах.

Технологическая схема размольного блока мельницы ANA-2100

Рисунок 2 - Технологическая схема размольного блока мельницы ANA-2100

 

К недостаткам мельницы ANA-2100 можно отнести: а) применение моечной машины требует относительно большого количества воды, которую необходимо после моечной машины направлять в специальный резервуар и затем вывозить автоцистернами, место вывоза отработанной воды необходимо согласовывать с санэпидемстанцией;

б)      отходы зерноочистительного блока и отруби предусмотрено затаривать в мешки, что требует тары и ручного труда, кроме этого этими мешками загромождается помещение мельницы;

в)      в комплекте мельницы отсутствует весовыбойный аппарат для затаривания муки, что также влечет за собой большое количество ручного труда.

Количественно-качественный баланс готовой продукции мельницы ANA-2100 представлен в табл. 2.

Таблица 2 - Количественно-качественный баланс готовой продукции

Наименование продукции

Выход, %

Зольность, %

Мука драного процесса:

20,69

0,60

высшего сорта

16.87

0,59

первого сорта

3.82

0.66

Мука размольного процесса:

43.29

0.55

высшего сорта

23.69

0.45

первого сорта

19.33

0.69

Всего муки:

63.98

0.57

высше! о сорта

40.82

0.51

первого сорта

23.15

0.68

Всего отрубей

36.02

3.40

 

Такие высокие результаты помола зерна в муку объясняются прежде всего малым биением размалывающих вальцов вальцовых станков (не более 0,01 мм).

Другим представителем конструкций малых мельзаводов является мельница МВМ-15 фирмы «Строителев», которая находится в Барнауле Алтайского края.

Мельница МВМ-15 состоит из зерноочистительного и размольного блоков и имеет производительность 15 тонн зерна в сутки; выход муки высшего сорта - 45 %, первого сорта - 25 %, второго сорта - 5 % при общем выходе муки 75 %; габариты мельницы длина - 6680 мм, ширина - 3980 мм, высота - 4200 мм. Мельница работает на пневмотранспорте.

Технологическая схема зерноочистительного блока приведена на рисунке 3.

Технологическая схема зерноочистительного блока мельницы МВМ-15

1 - бункер дли неочищенного зерна, 2 - пневмосепаратор, 3 - шлюзовой затвор, 4 - ситовой сепаратор, 5 - триер-куколеотборник; 6 - обоечная машина, 7 - увлажнительный ишек, 8 - бункер для отволаживания 9 - магнитная защита, 10 - обоечная машина, 11 - батарейный циклон, 12 - вентилятор, 13 - взрыворазрядитель. 14 - блок фильтров рукавных

Рисунок 3 - Технологическая схема зерноочистительного блока мельницы МВМ-15

 

Зерноочистительный блок включает очистку зерна на пневмосепараторе 2, ситовом сепараторе 4, цилиндрическом триере-куколеотборнике 5. После очистки зерна его поверхность очищается на обоечной машине 6 с последующим отделением полученных легких примесей на втором пневмосепараторе. Затем зерно увлажняется и направляется в бункер для отволаживания емкостью 5 тонн. После отволаживания поверхность зерна дополнительно очищается на обоечной машине 10 с последующим отделением полученных легких частиц на третьем пневмосепараторе. После этого зерно направляется на размол.

Технологическая схема размольного блока приведена на рисунке 4.

На всех вальцовых станках драных и размольных систем, кроме третьей размольной установлены рифленые вальцы. Отличительной особенностью размольного блока является применение вместо рассевов высеивающих машин.

В высеивающих машинах всех драных систем установлены металлотканые сита с размерами отверстий 763 мкм. Сходы этих сит в высеивающих машинах первых двух драных систем направляются на следующую драную систему, проходы этих сит всех драных систем объединяются и направляются на высеивающую машину №4 где установлено сито с размерами отверстий 156 мкм, и происходит отбор муки высшего copтa. Сход высеивающей машины №4 направляют на первую размольную систему.

Технологическая схема размольного блока мельницы МВМ-15

Рисунок 4 - Технологическая схема размольного блока мельницы МВМ-15

 В размольном процессе мука высшего сорта отбирается с первой и второй размольных систем проходом сита с размерами отверстий 156 мкм, установленных на высеивающих машинах. Сходы этих сит последовательно обрабатываются на вальцовых станках соответствующих размольных систем. На третьей размольной системе проходом сита с размерами отверстий 200 мкм отбирается мука первого сорта. Сходы высеивающих машин третьей драной и третьей размольной системы объединяются и направляются на высеивающую машину с ситом с размерами отверстий 264 мкм, где получают проходом сита муку второго сорта, сходом отруби.

К недостаткам мельницы МВМ-15 относятся следующие:

а)      очень несовершенен узел увлажнения зерна, вода в шнек подастся струей, это приводит к необходимости длительного отволаживания из-за неравномерности увлажнения, что в этой мельнице не предусмотрено,

б)      не предусмотрен отбор минеральных примесей;

в)      в комплекте мельницы отсутствует весовыбойный аппарат, что влечет за собой большой объем ручного труда,

г)      не предусмотрена механизация удаления легких примесей из батарейного циклона и рукавного фильтра.

Фирмы-изготовители приведенных выше малых мельниц ведут работы по устранению указанных недостатков

Практически все мельницы, выпускаемые в России и за рубежом, являются в той или иной мере модификацией рассмотренных выше мельниц малой производительности.

    • Тестомесильная машина ТММ-120
      Тестомесильная машина ТММ-120
      20-03-2017
      Тестомесильная машина ТММ-120 предназначена для приготовления хлебопекарного и сахарного теста в кондитерских цехах малой мощности.
  • Похожие материалы