Основные факторы, определяющие производительность автоматов для формования шоколадных изделий

Производительность автоматов для формования шоколадных изделий может изменяться в довольно широких пределах в зависимости от количества отливаемых в минуту форм (т. е. быть минимальной, промежуточной или максимальной), а также от массы изделий в форме. Масса изделий в форме определяется прежде всего ассортиментом вырабатываемых изделий, а также конструкцией и размерами формы.

В автоматах могут применяться различные формы. Так, с целью увеличить производительность автомата модели 320 в нем используют вместо типовых однорядных двухрядные формы. Увеличение глубины форм также повышает производительность автоматов, так как при стандартной величине изделий только за счет увеличения их толщины можно получить вместо изделий массой 100 г изделия массой 125 или 200 г. Большую роль играют также размеры используемых форм — работа на формах большего размера увеличивает производительность одинаковых моделей автоматов.

Производительность двухголовочных автоматов, как правило, в два раза выше, чем у одноголовочных.

Количество рабочих циклов при порядном заполнении ячеек и скорость их движения не совпадают, так как в этом случае для заполнения одной

формы необходимо провести несколько рабочих циклов. В автоматах, в которых используются ориентирующие плиты или осуществляется за. один цикл заполнение всех ячеек формы, скорость движения форм и число рабочих циклов совпадают.

При определении производительности автоматов для формования следует обязательно учитывать взаимосвязь и зависимость их производительности от ассортимента вырабатываемых изделий. В качестве примера приведем универсальный автомат для формования модели «Гелиос-271» фирмы «Винклер и Дюннебир» с размером формы 275X175 мм, на которой размещается 3 плитки массой ио 100 г, 40 изделий с начинкой массой по 12,5 г или 44 плитки массой по 5 г. Число отливов в минуту для плиточного шоколада принимаем равным 30, а для изделий с начинкой — равным 20. Часовая производительность автомата в этих условиях составит по плиткам массой 100 г — 540 кг/ч, по изделиям массой 12,5 г — 600 кг/ч и по изделиям массой 5 г — 396 кг/ч.

Таким образом, при выработке слишком мелких изделий на этом автомате производительность падает на 27% и практически почти при том же расходе электроэнергии, холода и рабочей силы выработка таких мелких изделий на нем становится нерентабельной.

Расчет производительности

Как было установлено выше, один и тот же автомат в различных условиях эксплуатации может иметь различную производительность, которую следует рассчитывать по формуле

При определении реальной производительности в смену необходимо учитывать, что автоматы для формования — наиболее сложный вид основного технологического оборудования, постоянно требующий тщательного ухода и квалифицированного обслуживания, своевременной мойки, чистки и смазки машин и отдельных узлов, проведения уборочных и профилактических работ. На эти работы, включая подготовительно-заключительные операции, обычно затрачивается 30—40 мин в смену.

В поточных комплексно-механизированных линиях, в которых процессы формования и завертки объединены и жестко связаны между собой, производительность автоматов для формования определяется производительностью участка завертки.