На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Технологические схемы производства с конвективной сушкой пюре

Технологические схемы производства с конвективной сушкой пюре

Разваривание сырья во избежание больших потерь следует вести острым паром.

Полученное пюре необходимо гомогенизировать, подавая в аппарат массу под давлением не ниже 10 МПа. В этом случае уменьшается количество отходов при сушке и оседание порошка в сушильной башне, что иллюстрируется приведенными ниже данными.

 

Гомогенизация при 5 МПа                                  Гомогенизация при 10 МПа

Содержание сухих веществ                               22,5—26,5    23,5—26,5

Отходы при просеивании порошка, %                1,75—2,55    0,25—0,40

Количество порошка, осевшего в башне, %        9,0—15,0      2,5—3,0

Перед подачей в сушилку пюре подогревают до 70—75° С. Томатное пюре надо сушить с добавлением крахмала (до 15и/о, считая на готовый продукт). Крахмал смешивают с пюре до гомогенизации. Пюре с крахмалом следует нагреть до температуры клейстеризации крахмала, иначе крахмал, имея большую плотность, будет оседать в сборниках и трубопроводах, однако при клейстеризации крахмала вязкость массы повышается настолько, что затрудняет сушку.

Рекомендуются следующие технологические схемы производства овощных порошков с сушкой на распылительной сушилке.

Шпинатный порошок

Инспекция сырья на ленточном конвейере; замачивание в ваннах; мойка в вентиляторной или лопастной моечной машине; ополаскивание под душем с давлением воды не ниже 0,3 МПа; разваривание в дигестере в течение 15—20 мин при 100° С; протирка на сдвоенной протирочной машине; гомогенизация на гомогенизаторе ОГБ при давлении не ниже 10 МПа; подогрев массы перед сушкой до 70—75° С; сушка; сепарация порошка на циклонах от уходящего воздуха; магнитная инспекция; охлаждение; просеивание порошка через шелковое сито Л® 19; магнитная инспекция; фасовка.

Порошок из зеленого горошка

Обмолот (или лущение); отсеивание легких примесей; отделение невылущенных бобов на стручкоотделителе; мойка -во встряхивающей или флотационной машине; удаление тяжелых примесей; инспекция на ленточном конвейере (высота слоя 1—2 зерна); разваривание в дигестере в течение 20—25 мин при 105° С.

В дальнейшем горошек подвергают обработке в той же последовательности, что и шпинат.

Кабачковый порошок

Инспекция; мойка в лопастных, барабанных или карборундовых машинах; удаление плодоножек и остатков завязи на приспособлении для обрезки или вручную; резка (на овоще- или баклажанорезках) на куски толщиной 15—20 мм; разваривание в дигестере в течение 2—30 мин при 100° С.

В дальнейшем кабачки подвергают обработке в той же последовательности, что и шпинат.

Томатный порошок

Подача на ленточный или гидравлический транспортер; мойка в вентиляторной моечной машине; ополаскивание под душем с давлением воды 0,2—0,3 МПа; вторичная мойка под душем; дробление на двухбарабанной или ножевой дробилке; подогрев в трубчатом подогревателе до 85° С; протирка на строенной протирочной машине (отверстия сит диаметром соответственно 4—5; 1,5; 0,75—0,8 мм); уваривание в выпарной аппаратуре до содержания сухих веществ 14—16% (по рефрактометру); смешивание с крахмалом и подогрев до температуры клейстеризации крахмала.

В дальнейшем томаты подвергают обработке в той же последовательности, что и шпинат.

Чтобы предотвратить увлажнение порошков, все операции после сушки следует вести в помещении с кондиционированным по влажности воздухом, относительная влажность которого должна быть не выше 40%.

  • Похожие материалы