Для выделения примесей, отличающихся от основной культуры длиной, а также для разделения продуктов шелушения зерна некоторых крупяных культур на зерноперерабатывающих предприятиях применяют триеры. По конструкции рабочих органов триеры подразделяют на цилиндрические и дисковые, а по технологическому назначению — на машины для выделения длинных и коротких примесей.
Совершенствование конструкции триеров направлено на интенсификацию рабочего процесса. Это достигается, в частности, в результате изменения способов распределения исходной зерновой смеси по длине цилиндра, применения ворошителей и др. В дисковых триерах применяют функциональное разделение дисков на приемные, рабочие и контрольные. Для повышения производительности используется агрегатирование цилиндрических и дисковых триеров. Для экономии производственной площади триерные цилиндры устанавливают один внутри другого эксцентрично или концентрично. В зарубежной практике перспективным считается изготовление разъемных триерных цилиндров.
Цилиндрические триеры
Цилиндрический триер БТС-120. Предназначен для очистки зерновой смеси от длинных примесей (рис. 1).
Рабочим органом машины служит ячеистый цилиндр 1 с ячейками 0 8,5 мм. Края цилиндра закреплены двумя бандажами 3, опирающимися на четыре обрезиненных ролика 9 (ролики изготовлены из пластин прорезиненного ремня, зажатых ребордами).
Рис . 1. Цилиндрический триер БТС-120
1 — цилиндр ячеистый; 2 — шнек питающий, 3 — бандаж опорный, 4 — ворошитель, 5 — контрпривод; 6—электродвигатель, 7 — гонки, 8 — сборник очищенного зерна, 9 — ролики приводные, 10 — шнек вывода очищенного зерна
Внутри цилиндра закреплены шнек 2 распределения поступающего зерна вдоль цилиндра и шнек 10 вывода очищенного зерна из триера. Два клапана питающего шнека снабжены грузами, которыми, воздействуя на клапаны, регулируют распределение зерна по длине цилиндра. Шнек 10 установлен в лотке, передний фартук которого можно поворачивать и фиксировать в заданном положении. Внутри цилиндра со стороны приема укреплена гребенка с гонками 7 для перемещения длинных примесей вдоль цилиндра.
Наклон гонков и их положение по высоте можно регулировать.
Для облегчения попадания зерен пшеницы в ячеи на сходовом конце цилиндра установлен ворошитель 4, разрыхляющий зерновую массу. Чтобы предотвратить попадание отходов в очищенное зерно, в сходовой контрольной части триера установлен фартук улавливания овсюга и других длинных примесей и возврата их в цилиндр. Длинные примеси выводятся из цилиндра через лоток. Очищенное зерно накапливается перед выпуском из машины в сборном ковше, прикрепленном к станине.
Станина машины выполнена из профильного проката.
Цилиндр приводится в движение от электродвигателя 6 при помощи контрпривода 5. При этом ременная передача вращает вал с резиновыми роликами, которые благодаря силам трения вращают цилиндр. Шнеки приводятся в движение от вала роликов через цепную передачу.
В результате проведенных испытаний триера БТС установлено, что при производительности 5 т/ч и частоте вращения цилиндра 38 об/мин эффективность очистки достигает 98%. При увеличении производительности часть годного зерна попадает в отходы, а при уменьшении — длинные примеси могут попасть в шнек для очищенного зерна. При уменьшении нагрузки на триер необходимо передний фартук питающего шнека повернуть до конца или закрыть часть ячеистой поверхности цилиндра металлическим листом.
Цилиндрический триер УТК-200. Предназначен для очистки пшеницы и ржи от куколя, битых зерен и других коротких примесей. Устройство его аналогично устройству триера БТС-120.
Основной рабочий орган УТК — ячеистый цилиндр с ячеями 0 5 мм. В цилиндре размещены три шнека: первый — для равномерного распределения поступающего зерна по длине цилиндрического триера, второй — для вывода очищенного зерна и третий — для удаления коротких примесей. В отличие от рассмотренного триера в цилиндре триера УТК-200 дополнительно установлен еще один шнек.
Техническая характеристика триеров УТК и БТС |
||
Показатели |
Марка |
|
УТК-200 |
БТС-120 |
|
Производительность, т/ч Частота вращения цилиндра, об/мин Размеры цилиндра, мм: наружный диаметр длина Площадь ячеистой поверхности, м2 Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг |
8,3 38
792 1784 4,45 2,2
2292 1034 1415 670 |
5 38
800 1784 4,45 2,8
2292 1034 1415 670 |