Триеры зарубежного производства

Зарубежные фирмы, как правило, отдают предпочтение цилиндрическим триерам, изготовленным из стальных закаленных листов со штампованными ячеями. Однако для обработки мелкоразмерных семян выпускают также тихоходные триеры с ячеями, просверленными в цинковых листах. Некоторые фирмы выпускают триерные установки с контрольными триерами, в которых, кроме ячеистых цилиндров, имеются также перфорированные для отсева мелких органических и минеральных примесей.

 

Для ряда фирм, например предприятий «Мюленбау» (ГДР), «Комплекс» (ВНР), «Кварнмаскинер» (Швеция), «Хейд» (Австрия) и других, характерно изготовление цилиндрических триеров из отдельных сегментов, плотно прилегающих друг к другу. Такая конструкция представляет большие эксплуатационные удобства, облегчается замена износившихся частей цилиндра, внутренняя очистка ячеистой поверхности, а запасные сегменты в сложенном виде компактны. Кроме того, на предприятиях с большим ассортиментом обрабатываемых культур замена сегментов с различными размерами ячеек не представляет затруднений.

Триерные установки. Народное предприятие «Мюленбау» (ГДР) выпускает комбинированные триерные установки со сменными сегментами рабочих цилиндров. Их используют в зернохранилищах и на зерноперерабатывающих предприятиях для отделения коротких и длинных примесей от перерабатываемой культуры, а также для очистки и сортирования семенного материала.

 

Рис.1 Триерный блок «Мюленбау» (ГДР)

1 — патрубок приемный, 2— цилиндр отбора коротких примесей 3 19 16 — пробоотборники, 4 — станина, 6, 11 — указатели положения лотков, 5 — устройство для натяжения цепей, 7, 12 — окна смотровые 8 — передача цепная, 9 — цилиндр отбора длинных примесей, 13 — электродвигатель с редуктором, 14 — цилиндр контроля коротких примесей, 15 — сегмент триерный, 17—цилиндр контроля длинных примесей

 

Установка (рис. 1) представляет собой цельнометаллическую сварную конструкцию, в которой все сегменты 15, образующие цилиндры триеров, взаимозаменяемы. Триерную установку загружают зерном через приемный патрубок 1. С аспирационной сетью ее соединяют через фланцевое отверстие в верхней части машины.

Верхний цилиндр 2 триерной установки используется для отделения коротких примесей; средний 9—для отделения длинных примесей. Внизу установлено два коротких цилиндра. В одном цилиндре — 14 происходит контроль коротких примесей, а в другом — 17 — контроль длинных примесей. Контрольный цилиндр 14 оснащен ситовой обечайкой, при помощи которой удаляются песок, минеральные и другие мелкие примеси.

В станине 4 размещены цепные передачи 8 привода цилиндров, указатели положения лотков 6 и 11, а также устройство автоматического натяжения цепей 5. Приводятся цилиндры от электродвигателя 13 с редуктором. Наблюдают за работой установки через смотровые окна 7 и 12 и снимают пробы — пробоотборниками 3, 10 и 16.

Предприятие «Мюленбау» выпускает эти установки производительностью от 2 до 6 т в час с цилиндрами длиной от 1125 до 2655 мм.

Взаимозаменяемые сменные сегменты с ячеями различных диаметров дают возможность быстро заменять их и настраивать работу триерной установки в зависимости от характеристик зерновой смеси, поступающей в очистку. Для обеспечения гибкости технологического использования триеров предусмотрены различные сочетания элементов триеров.

Цилиндрические триеры. В ЧССР их выпускают для очистки продовольственного и семейного зерна различных культур. Особенность триеров заключается в способе транспортирования зерна лопастями внутри цилиндра. Кроме транспортирования, лопасти, смонтированные на желобе, разбрасывают зерно по поверхности цилиндра, что повышает эффективность и производительность машины. В некоторых триерах предусмотрена контрольная секция.

Триерные цилиндры собирают в блоки как по горизонтали— двойной блок, так и по вертикали — двойной и тройной блоки.

По данным испытаний, при исходной засоренности куколем до 2% обеспечивается эффективность очистки до 95%, при засоренности до 3% эффективность составляет 85%, а при засоренности 4% эффективность снижается до 70%. Производительность машины 3,5— 5,5 т/ч. Частота вращения триерного цилиндра 42 об/мин.

Применяют цилиндры 0 400 и 600 мм с различным размером ячей.

Рис. 2 Триерный блок («Хейд», Австрия)

 

В зависимости от компоновки и технологического назначения выпускают триерные агрегаты четырех типов Для очистки семян используют цинковые цилиндры со сверлеными отверстиями.

Цилиндры триеров фирмы «Хейд» (Австрия) собирают из трех или большего числа сегментов, скрепленных между собой болтовыми соединениями. Для очистки или ремонта цилиндра достаточно снять лишь один сегмент Конструкция позволяет также быстро менять сегменты при необходимости изменить размеры ячей.

Фирма выпускает триерные установки различных типов производительностью от 2,2 до 15,4 т/ч, с различной компоновкой триерных элементов

На рисунке 2 показан трехъярусный блок триеров Верхний цилиндр предназначен для отделения коротких примесей, средний — для отделения длинных примесей. Внизу установлены два коротких цилиндра для контроля отходов.

Работу триеров регулируют при помощи штурвала и силуэтного сектора с делениями, закрепленных в торцах цилиндров.     Вращением штурвала изменяют положение желоба в цилиндре, добиваясь оптимальных условий для извлечения отходов. Для контроля работы триерной установки в цилиндрах установлены пробоотборники. Цилиндры приводятся во вращение от электродвигателя через систему цепных передач.

Производительность различных вариантов сочетания триерных цилиндров составляет от 1 до 15 т/ч, габаритные размеры наибольшей модели следующие, длина — 3615 мм, ширина — 800 мм, высота — 2285 мм, масса — 2400 кг.

Рис. 3. Триерная установка с цилиндрами двойного действия («Супериор», США)

1— скальператор дисковый; 2 — цилиндр внешний разделительный; 3 — цилиндр двойной; 4 — цилиндр отбора длинных примесей

Фирма «Супериор» (США) выпускает сложные триерные машины с цилиндрами двойного действия Исходная смесь поступает из приемного ковша на дисковый скальператор 1 (рис 3), выполненный в виде двух перфорированных дисков, медленно вращающихся (n= 15 об/мин) вокруг горизонтальной оси Диски похожи на триерные, но вместо ячей в них сквозные прямоугольные отверстия, размеры которых для разных моделей колеблются от 14X23 до 16X23 мм; диаметр дисков от 600 до 710 мм. В скальператоре удаляются грубые примеси, соломистые частицы, бумага и др.

После очистки от грубых примесей зерновая смесь разделяется на два потока, каждый из которых распределяется по длине и выравнивается тонким слоем для более эффективной воздушной очистки. Запыленный воздух с легкими примесями поступает в осадочную камеру, откуда относы выводятся шнеком.

Очищенное от грубых и легких примесей зерно поступает в цилиндр 2. Следует отметить, что удаление минеральных примесей из зерна до поступления его в триеры намного увеличивает износоустойчивость триерной поверхности.

При обработке пшеницы устанавливают цилиндр 2 0 585 мм с ячеями 0 8,8 мм. В этом цилиндре зерновая смесь делится по длине на две части: зерно (короткая фракция) из желоба триера направляется на триер 3, а длинная фракция — сход цилиндра — на триер 4.

Триер 3 состоит из двух концентрично расположенных цилиндров. Диаметр внешнего цилиндра 585 мм, диаметр его ячей 5,6 мм. Диаметр внутреннего цилиндра 390 мм, диаметр его ячей 3,2 мм. На внешней поверхности внутреннего цилиндра навит шнек, с помощью которого продукт, попадающий в ячеи внешнего цилиндра, направляется во внутренний цилиндр. Последний работает по обычной схеме, разделяя поступающий продукт на зерно и короткие примеси. В триере 3 зерновая смесь делится на три фракции: мелкие короткие примеси, попадающие в желоб внутреннего цилиндра; мелкая короткая пшеница — сход с внутреннего цилиндра; средняя по длине пшеница —сход с внешнего цилиндра.

В триер 4 с ячеями 0 9 мм поступает сход триера 2, таким образом, в желоб поступают крупные длинные зерна пшеницы, а сходом с цилиндра получают длинные примеси: ячмень, овес, овсюг и т. д.

При обработке на этих машинах других зерновых злаков (ржи, ячменя, овса, риса) подбирают соответствующие размеры ячей триеров.

Фирма «Супериор» выпускает несколько моделей триерных машин: тип 4А — с четырьмя цилиндрами, в том числе один — двойного действия, производительностью 2,7—6,8 т/ч; тип 7А — с семью цилиндрами, в том числе два цилиндра двойного действия, производительностью 5,4—13,6 т/ч и тип СС16А — с 16 цилиндрами, в том числе четыре цилиндра двойного действия, производительностью 40—45 т/ч.

Дисковые триеры. Выпускают их фирмы «Картер» (США), «Саймон» (Англия), «Сокам» (Франция), «Мейдзи» (Япония) и др.

Практически с момента появления дисковых триеров их конструкция не претерпела существенных изменений.

По мере освоения производства триеров с различными числом и диаметрами дисков совершенствовался привод триеров, улучшалось качество дисков и расширялся их ассортимент.

Зарубежные фирмы выпускают триеры с дисками диаметром 380, 455 и 635 мм. Число дисков колеблется от 12 до 27.

Конструкция дисковых триеров позволяет вести обработку зерна по трем технологическим схемам. В триерах одинарного действия все ячеи в дисках одинаковых размеров, а зерновая смесь делится на две фракции. В триерах двойного действия две секции дисков с ячеями различных размеров подразделяют поступающую зерновую смесь на три фракции — короткие примеси, зерно основной культуры и длинные примеси. В триерах с контрольной секцией поступающий продукт делится на две фракции, затем осуществляется контроль одной из них для извлечения годного зерна на дисках с ячеями меньших размеров, чем в основной секции.