Моечные машины

Машины для обработки зерна водой подразделяют на две основные группы: моечные и увлажнительные. Тепловую обработку зерна проводят в кондиционерах, пропаривателях, сушилках.

Это — модернизированный образец моечной машины ЗКМ-60. Обе машины состоят из трех основных частей: моечной ванны с камнеотделителем и отстойником, сплавной камеры и отжимной колонки.

Зерно поступает в приемное устройство (рис. 1), состоящее из приемной воронки 1, регулируемой задвижки 2 и шарового основания 3, шарнирно закрепленного на оси 4. Шарнирное шаровое основание позволяет перемещать приемный ковш 5 вдоль ванны, а положение ковша определяет время пребывания зерна в ванне Вдоль моечной ванны установлены четыре шнека. Два верхних шнека 6 транспортируют зерно в сплавную камеру, а два нижних шнека 7 транспортируют тяжелые минеральные и металлические примеси в противоположную сторону. Тяжелые примеси поступают в гидрокамнеотделитель, откуда периодически удаляются. Шнеки приводятся в движение электродвигателем 8 через редуктор.

Сплавная камера, расположенная между моечной ванной и отжимной колонкой, предназначена для удаления из зерна легких примесей и подачи зерна в отжимную колонку. В связи с уменьшением скорости воды зерно погружается на дно сплавной камеры, попадает в инжекторную трубу 9, подающую зерно в отжимную колонку.

Каркасом отжимной колонки служат: нижняя фундаментная чаша 11, четыре соединительные вертикальные стойки, закрытые наружным металлическим кожухом 12. Внутри по всей поверхности цилиндрической части отжимной колонки установлена чешуйчатая обечайка 13 из штампованных сит с продолговатыми отверстиями, края которых отогнуты. Внутри сетчатой обечайки находится бичевой барабан, представляющий собой вертикальный вал 14, с тремя розетками 15, скрепленными между собой угольниками. К угольникам прикреплены вертикальные бичи, к которым с наружной стороны приварены гонки-лопатки 17. При вращении бичевого барабана гонки перемещают зерно вверх. В верхней части обечайки установлена кольцевая труба с отверстиями (опрыскиватели), через которые поступает под давлением вода, смывающая грязь и частицы оболочек с поверхности обечайки. При вращении бичевого барабана бичи с гонками-лопатками, действуя как крыльчатки вентилятора, засасывают воздух через сетчатую обечайку, в результате чего очищаются отверстия сит и подсушивается зерно перед выходом из отжимной колонки.

Для выхода воздуха в нижней чаше 11 и в верхней коробке 18 устроены отверстия для выпуска зерна и отработавшего воздуха.

Конструктивно моечная машина БМА-10 от машины ЗКМ-60 отличается следующими основными особенностями:

изменена гидротранспортная система подачи зерна из сплавной камеры в отжимную колонку. Вместо двух инжекторов 0 63 мм установлен один — 0100 мм, соответственно осталось одно отверстие;

вместо двух камнеотделительных лотков установлен один и соответственно установлен один бачок;

для пеногашения в сплавной камере и моечной ванне применены пеногасители типа форсунок;

дополнительно установлены на бичевом барабане отжимной колонки шесть лопаток для выброса зерна после отжима;

увеличен угол наклона рабочих гонков с 45 до 60°, что увеличивает скорость подъема зерна;

увеличена частота вращения зерновых шнеков с 210 до 330 об/мин, а камнеотделительных с 83 до 130 об/мин.

В процессе производственных испытаний модернизированной моечной машины БМА выявлен ряд существенных преимуществ ее по сравнению с моечной машиной ЗКМ-60. Машина БМА устойчиво работает с производительностью 10—12 т/ч, при этом на 1 кг зерна воды расходуется 1,1 — 1,3 л Производительность машины ЗКМ-60 составляет 6 т/ч при расходе воды l,6-f-2 л на 1 кг зерна, что в среднем на 50% больше.

Вода после моечных машин уносит с собой отходы, которые могут быть использованы для кормовых целей. Кроме того, при работе моечной машины не исключена возможность попадания в грязную воду битых и целых зерен.

При прорыве сит отжимной колонки унос зерна может быть большим. Поэтому для улавливания отходов и контроля возможного уноса зерна с водой на мукомольных заводах перед спуском в канализацию воду пропускают через очистительные устройства — зерноуловители.

Грязную воду пропускают через сито, на котором остаются отходы и зерно. С одной моечной машины в сутки получают до 500 кг отходов

Барабанный зерноуловитель БЗ-1. Разработан и внедрен на Московском мукомольном заводе № 4. Он состоит из ситового барабана, установленного с уклоном 5% в сторону выхода зерна. Щетки для периодической очистки сит установлены снаружи ситового барабана.

Длина зерноуловителя 3,4 м, ширина 1 м, высота 1,4 м. Производительность зерноуловителя 60 м3/ч воды с отходами.

Отходы сушат в шнековой сушилке, состоящей из трех последовательно работающих шнеков 0 250 мм и длиной 3 м. Шнеки имеют паровую рубашку. Производительность сушилки 150 кг/ч, расход пара 50 кг/ч при давлении до 3*10⁵ Па. Время обработки отходов до 5 мин.

Техническая характеристика моечных машин