На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Машины зарубежного производства измельчения зерна

Машины зарубежного производства измельчения зерна

  Двухсекционный вальцовый станок MDDB. Фирма «Бюлер» (Швейцария) выпускает предназначенный для измельчения зерна и зернопродуктов станок, который состоит (рис. 1, а) из станины 1, мелющих вальцов 2, межвальцовых передач, питающих валков 3, заслонки 5, привально-отвальных механизмов 7, механизмов выравнивания и настройки 8 подвижного вальца с амортизатором, питающей трубы 4, щеток (скребков) 6.

Станина вальцового станка — это две чугунные литые боковины, соединенные между собой литой крышкой с раструбом для установки питающей трубы, и внутренние перегородки.

Мелющие вальцы состоят из двух стальных полуосей и рабочего полого барабана из легированного чугуна, наружная поверхность которого отбелена. Вальцы в станине устанавливают на роликовых подшипниках или баббитовых подшипниках скольжения так, что между линией, соединяющей оси вальцов, и горизонталью образуется угол 30°.

Рис. 1 Вальцовый станок MDDB («Бюлер», Швейцария)

Рис. 1 Вальцовый станок MDDB («Бюлер», Швейцария):

а — схема станка, б — схема водяного охлаждения вальцов; 1— станина, 2 — вальцы мелющие, 3 — валки питающие; 4 — труба питающая; 5 — заслонка, 6 — щетки (скребки); 7—механизм привально-отвальный, 8—механизм выравнивания и настройки нижнего подвижного вальца.

 

Вальцы между собой связаны зубчатой, цепной или ременной передачей. Параллельное сближение (доводку) вальцов выполняют эксцентриковым механизмом. Поверхность вальцов очищается о щетки или скребки, установленные под вальцами на станине.

Питающий механизм станка представляет собой два валика, частоту вращения которых изменяют при помощи регулятора скорости. Сыповую щель между заслонкой и одним из валов устанавливают и регулируют вручную винтами. Заслонка закрывает и открывает сыповую щель автоматически вместе с отвалом и привалом подвижного мелющего вальца.

Привально-отвальный механизм обеспечивает выполнение следующих операций: отвал и привал подвижного мелющего вальца; закрытие и открытие сыпо- вой щели.

Питающая труба станка разделена перегородкой на два отсека, каждый из которых питает продуктом свою половину станка. В каждом отсеке установлен датчик привально-отвального механизма.

Каждая половина станка приводится от индивидуального электродвигателя через клиноременную или плоскоременную передачу. Вальцовые станки выпускают с водяным охлаждением вальцов (рис. 1,б).

Станок MDDC. В отличие от станка MDDB у него электронно-управляемый пневматический привально-отвальный механизм.

Фирма выпускает вальцовые станки MDDB и MDDC пяти типоразмеров в зависимости от длины мелющих вальцов 0 250 мм (табл. 1).

Таблица 1 Техническая характеристика станков типа MDDB и MDDC

Длина мелющих вальцов, мм

Частота вращения мелющих вальцов, об/мин

Габаритные размеры, мм

Масса*, кг


гладких

нарезных

длина

ширина

высота без питающей трубы



500

 

350—650

1500

1670

1360

1950


600

220—550

350—650

1600

1670

1360

2100


800

220—550

350—650

1800

1670

1360

2380


1000

220—550

350—650

2000

1670

1360

2680


1250

 

350—650

2250

1670

1360

2940


* Масса каждого типоразмера станка MDDC на 30 кг больше указанного в таблице.

 

Горизонтальная бичевая вымольная машина MKL. Фирма «Бюлер» (Швейцария) выпускает ее для отделения частиц эндосперма от оболочек сходовых продуктов драных систем.
Вымольная машина (рис. 2) состоит из корпуса 6, в котором размещены рабочий барабан, включающий отбойную деку 2 и ситовой полуцилиндр 1, и сборного бункера 7. Внутри барабана установлен ротор из вала 3 с розетками 4, на которых закреплены стальные бичи 5.

Рис 2 Схема вымольной машины MK.L («Бюлер», Швейцария)

Рис 2 Схема вымольной машины MK.L («Бюлер», Швейцария)

1 — полуцилиндр ситовой, 2 — дека отбойная, 3 — вал, 4— розетки, 5 — бичи, 6 — корпус, 7 — бункер сборный

 

Продукт, поступая в рабочий барабан, подхватывается бичами и отбрасывается на отбойную деку. Частицы эндосперма в результате ударов о деку, трения о бичи и между собой отделяются от оболочек, просеиваются сквозь сито, собираются в сборном бункере и выводятся из машины. Оболочки под действием подпора и бичей продвигаются по винтовой линии вдоль оси ротора и через выпускной патрубок выводятся из машины.

Техническая характеристика машин типа MKL

Показатели

Марка


MKL-30/80

MKL-45/110



Производительность, т/ч

0,9

1,6


Размеры ротора, мм. диаметр

300

800


длина

450

1100


Частота вращения ротора, об/мин

1300—1600

1000—1100


Мощность электродвигателя, кВт

9,2

4,4


Расход воздуха на аспирацию, м3/ч

300

420


Габаритные размеры, мм

 

 


длина

1314

1680


ширина

620

792


высота

844

1045


Масса, кг

320

410



 

Разнообразные конструкции штифтовых и дисковых измельчителей выпускают фирмы США, Италии и ФРГ. Практическое применение их связано со вспомогательными операциями дополнительного измельчения после вальцовых станков, а в ряде случаев делаются попыки замены вальцовых станков измельчителями ударно-истирающего действия

Штифтовой измельчитель «Колоплекс». Это одна из наиболее характерных моделей, выпускаемых фирмой «Альпине» (ФРГ) Измельчитель (рис. 3) состоит из следующих основных узлов: литой чугунный корпус 1, вращающийся штифтовой диск 7, неподвижный штифтовой диск 4 с патрубком 3 для поступления продукта В машине есть вибрационный питатель и магнитное заграждение.

Рабочие органы машины — два диска с цилиндрическими штифтами 5 длиной 55 мм и ?10 мм; штифты свободно входят в отверстия на дисках и крепятся фланцами. На каждом из дисков штифты установлены по пяти концентрическим окружностям Неподвижный диск закреплен на открывающейся дверце 2 машины.

На нерабочей поверхности вращающегося диска расположена крыльчатка 6, которая при вращении вместе со штифтовым диском создает воздушный поток достаточно большой скорости для транспортирования продуктов размола. Измельчитель приводится через клиноременную передачу

Рис 3 Схема измельчителя «Колоплекс» (ФРГ)

Рис 3 Схема измельчителя «Колоплекс» (ФРГ)

1— корпус, 2 — дверца, 3 — патрубок приемный, 4 — диск штифтовой неподвижный, 5 — штифты, 6 — крыльчатка, 7—диск штифтовой вращающийся

 

Техническая характеристика измельчителя «Колоплекс»

Диаметр подвижного штифтового диска, мм 630

Диаметр неподвижного штифтового диска, мм  640

Общее число штифтов, шт         596
Частота вращения диска, об/мин                     4500

Окружная скорость вращающегося диска, м/с         147

Амплитуда колебания лоткового питателя, мм  4

Мощность электродвигателя, кВт:

питателя                  0,37

измельчителя                     45

  • Похожие материалы