На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Машины для шелушения

Машины для шелушения

Многообразие физико-механических свойств крупяных культур привело к необходимости создания машин различных конструкций, соответствующих их специфическим особенностям и требованиям технологического процесса производства различных круп. Операции шелушения, шлифования и полирования зерна выполняются последовательно и являются заключительными в процессе производства крупы.

Для шелушения зерна в крупяном производстве применяют вальцедековые станки различных модификаций, шелушители с резиновыми валками и с наждачными поверхностями. Менее разнообразны конструкции машин для шлифования и полирования. Это в основном поставы различных конструкций и новые машины барабанного типа.

Двухдековый шелушильный станок 2ДШС-3. Выпускают в двух вариантах: для шелушения проса (2ДШС-ЗА) и для шелушения гречихи (2ДШС-ЗБ).

Питающий механизм вальцедекового станка (рис. 1) состоит из вращающегося валика 5, заслонки 17 регулирования подачи зерна и задвижки. Положение заслонки 17 и соответственно производительность станка регулируют механизмом 16, который связан с указателем производительности 3. Задвижкой перекрывают поступление зерна в случае завала.

В станке установлено две деки: верхняя и нижняя. Зазор между валиком и деками регулируют рукоятками 10 и 12.

Для шелушения гречихи рабочий валок 11 и деки 8 и 9 изготавливают из естественного камня (песчаника), а для шелушения проса валок делают сборным из четырех абразивных кругов.

Рис. 1. Вальцедековый станок типа 2ДШС

Рис. 1. Вальцедековый станок типа 2ДШС:

1 — ограждение; 2—панель управления; 3 — указатель производительности; 4—патрубок, 5 — валик; 6 — механизм питающий; 7, 21— лотки; 8, 9 — деки; 10, 12— рукоятки; 11—валок; 13 — электродвигатель; 14 — патрубок приемный; 15, 16 — винтовые механизмы регулирования подачи продукта; 17— заслонка; 18 — болт; 19 — декодержатель; 20, 22 — штурвалы; 23 — сборник вывода продукта.

 

Их насаживают на вал и стягивают болтами. Между кругами прокладывают листы картона толщиной 2 мм. Деки для шелушения проса набирают из специальных резино-тканевых пластин и закрепляют болтом 18 в декодержателе 19.

Деки устанавливают под углом 45° к горизонтальной плоскости валка. Валок приводится в движение от электродвигателя 13 через клиноременную передачу, а питающий валик 5 — от валка 11 через контрпривод.

Зерно поступает в приемный ковш 14 и питающим валиком 5 равномерным потоком подается по лотку 7 в первую рабочую зону. Затем по направляющему лотку 21 зерно вводится во вторую рабочую зону, где повторно шелушится. Продукт из станка выводится через отверстие 23.

Необходимую эффективность шелушения получают регулированием зазоров между валком и деками. Положение дек относительно валка изменяют штурвалами 20, 22. Рукоятки 10, 12 предназначены для быстрого отвода дек от вала на расстояние 10 мм в случае прекращения подачи зерна в станок.

В станках для шелушения проса и гречихи применяют разные декодержатели как по конструкции, так и по способу их подвески к станине.

Для эффективного шелушения проса форма зазора между деками и валком должна быть клиновидной, а для шелушения гречихи — серповидной.

Валок приводится от электродвигателя 13, установленного на салазках вне станка. Электрическая схема управления станком предусматривает блокировку остановки и включения станка, а также включения сигнальных ламп при износе дек.

Техническая характеристика вальцедековых станков

Показатели

Марка


2ДШС-ЗА

2ДШС-ЗБ

СВУ-2

СВУ-2



Обрабатываемый продукт

Просо

Гречиха

Гречиха

Просо


Производительность

 

 

 

 


(т/ч) при шелушении

 

 

 

 


первой фракции

 

5,0

4,9

 


гречихи


проса

5,0

6,0


 

 

 

 

 


Валок материал

Абразивный (корунд)

Песчаниковой

Абразивный


диаметр, мм

600

600

600

600


длина, мм

600

600

600

650


частота вращения, об/мин

500

550

440

485


окружная скорость, м/с

15,6

15,6

13,7

15,2


Дека число, шт

2

2

1

1


материал

Резино-тканевая

Песчаниковая

Резино-тканевая


высота, мм

250

250

 


ширина, мм

110

125


длина, мм

600

600

—-


Мощность электродвигателя, кВт

22

5,5

10


Расход воздуха на аспирацию, м3

700

700

10


Габаритные размеры, мм

 

 

 

 


длина

ширина

высота

Масса, кг

2125

2125

1100

1100


1355

1355

1360

1360


1690

1590

1586

1586


2200

1900

1980

1980


 

Однодековый шелушильный станок СВУ-2. Применяют для шелушения гречихи и проса.

Рабочими органами станка (рис. 2) являются вращающийся валок 4 и неподвижная дека 5. Так же, как и в станке 2ДШС-3, при использовании станка для переработки гречихи валок и деку изготавливают из песчаника, а для переработки проса валок — из абразивной массы, а деку — из кордовой резины.

В зависимости от вида перерабатываемого зерна размер и форма рабочей зоны между барабаном и декой в этом станке различны.

Рис 2 Вальцедековыи станок СВУ 2

Рис 2 Вальцедековыи станок СВУ 2

1—патрубок приемный, 2 — валик питающий, 3— заслонка шарнирная, 4 — в1лок рабочий, 5 — дека неподвижная 6 — декодержатель, 7 —салазки, 8 — винт 9 — суппорт, 10 — гайка, 11 — штурвал, 12— патрубок выходной, 13 — палец, 14—тяга, 15—штурвал регулирования зазора


Рис. 3. Шелушитель ЗРД-2,5 с резиновыми валками

Рис. 3. Шелушитель ЗРД-2,5 с резиновыми валками:

1 — муфта упругая; 2— вал карданный; 3—редуктор; 4 — устройство пусковое; 5— электродвигатель; 6—патрубок аспирационный; 7—валок быстровращающийся; 8— клапан направляющий; 9— заслонка грузовая; 10— патрубок приемный; 11 — заслонка» реечная; 12— ось; 13—валок медленновращающийся; 14 — запор; 15 — порог аспирационной трубы; 16 — станина; 17 — петли питателя; 18 — хомут; 19 — бункер-питатель; 20 — рычаг-защелка; 21 — механизм винтовой; 22 — рукоятка привала и отвала; 23 — штурвал регулирования рабочего зазора; 24—тяга; 25 — кронштейн механизма регулирования параллельности валков; 26 — рычаги разъемные.

 


Требуемую форму и размер устанавливают специальным механизмом. Декодержатель 6 пальцами 13 подвешен с обеих сторон на тягах 14, заканчивающихся штурвалом 15, которыми регулируют положение деки относительно декодержателя. При этом обеспечивается клиновидная форма зазора. Серповидную форму зазора получают при повороте штурвала 11\ в результате соединенный с ним винт 8 перемещает гайку 10 с салазками 7 вдоль суппорта 9. Салазки, шарнирно соединенные с декодержателем 6, поворачивают деку относительно опоры.

Продукт для шелушения поступает в приемный патрубок 1 и из него при помощи питающего валика 2 и направляющего лотка подается ровной лентой в рабочую зону по всей длине валка. Равномерность выхода продукта регулируют шарнирной заслонкой 3. После выхода из рабочей зоны продукт удаляется из машины через выходной патрубок 12.

Шелушитель ЗРД-2,5.Он с резиновыми валками и предназначен для шелушения зерна риса и проса (рис. 3). Продукт, очищенный от посторонних примесей, поступает в бункер-питатель станка через патрубок 10 по самотечной трубе. Нижний ее конец должен быть выдвижным (телескопическим), что обеспечит свободное откидывание питателя при замене валков. Для этого бункер-питатель устанавливают на петлях 17.

К наклонной плоскости приемного бункера-питателя крепят брезентовый фартук, который вместе с шарнирной заслонкой автоматически закрывает выпускное отверстие питателя при отвале валков, прекращая поступление продукта в рабочую зону.

Продукт из бункера-питателя при помощи направляющего клапана 8 поступает равномерным потоком по всей длине валков в рабочую зону. После выхода из рабочей зоны продукты шелушения поступают на наклонную стенку аспирационного канала, скатываются по ней вниз, где пронизываются воздушным потоком, который уносит отделенные пленки и пылевидные частицы через аспирационный канал, а смесь шелушеных и нешелушеных зерен удаляется из машины.

На плоскости верхнего ската аспирационного канала, на расстоянии 200 мм от нижней кромки, установлен порог 15 высотой 100 мм. Его назначение — накапливать на скате продукты шелушения. Они образуют зерновую подушку, которая предохраняет плоскость ската от износа.

Техническая характеристика шелушителя ЗРД-2,5

Производительность (по рису), т/ч       2—2,5

Размеры резиновых валков, мм:

диаметр                   200

длина            400

Частота вращения валка, об/мин:

быстровращающегося                 878

медленновращающегося                       592

Окружная скорость валка, м/с:

быстровращающегося                 9,2

медленновращающегося                       6,2

отношение скоростей                  1,45

Расход воздуха на аспирацию, м3/ч                650

Мощность электродвигателя, кВт                     5,5

Габаритные размеры, мм:

длина 1115

ширина         1305

высота          1855

Масса, кг .                855

Вертикальная шелушильно-шлифовальная машина A1-ЗШН-З. Предназначена для шелушения ячменя, гороха, пшеницы, а также шлифования и полирования крупы, получаемой из этих культур. Ее применяют и на мукомольных заводах для шелушения зерна ржи при производстве ржаной (обойной и сортовой) муки. Очищают поверхность зерна и снимают верхний слой оболочек в машине ЗШН-З за один пропуск. Зерно ржи можно шелушить как сухое, так и увлажненное.

Машина A1-ЗШН-З состоит из следующих основных узлов (рис. 4): вертикального ротора с абразивными кругами, ситового цилиндра, корпуса рабочей камеры, корпуса основания, приемного, выпускного и аспира- ционного патрубков.

Вертикальный ротор представляет собой вал 10 с насаженными на него абразивными кругами 11, между которыми расположены металлические аспирационные обечайки 3. Верхняя полая часть вала — это стальная точеная труба с наружным 0 89 мм. Нижний конец полой части вала приварен к цельнометаллической цапфе. В местах установки каждой аспирационной обечайки на полой части вала по окружности просверлено восемь радиальных отверстий 0 2,2 мм, через которые происходит воздухообмен.

Рис. 4. Схема машины A1-ЗШН-З

Рис. 4. Схема машины A1-ЗШН-З:

1 — патрубок приемный; 2 — цилиндр ситовой; 3 — обечайка аспирационная; 4 — корпус рабочей камеры; 5—канал аспирационный; 6—патрубок выпускной, 7 — клапан, 8 — плоскость скатная; 9 — электродвигатель; 10 — вал; 11 — диски абразивные

 

Семь абразивных кругов и шесть аспирационных обечаек закреплены на полой части вала. Форма верхнего абразивного круга коническая, а остальных шести — цилиндрическая.

Наружный диаметр цилиндрических абразивных кругов 450 мм, внутренний диаметр — 203 мм, толщина — 50 мм.

Ситовой цилиндр 2 изготовлен из стального перфорированного листа толщиной 1 мм с отверстиями размером 1,1X20 мм. Внутренний диаметр цилиндра 473 мм, а высота — 670 мм. Ситовой цилиндр крепится болтами к корпусу рабочей камеры.

Верхняя опора вала состоит из чугунного корпуса, в котором установлен шариковый подшипник. Вертикальный вал вместе с подшипниковым узлом центрируется крышкой.

Нижняя опора вала представляет собой литую чугунную крестовину, в центральное отверстие которой вставлен корпус подшипников.

Корпус рабочей камеры крепят к корпусу основания машины болтами. Через два окна с обеих сторон корпуса можно осматривать рабочие органы и аспирационный канал машины.

В верхней части корпуса крепят крышку верхней опоры и приемный патрубок.

Корпус основания машины — это литая чугунная деталь цилиндрической формы. По скатной плоскости 8 внутри корпуса, наклоненной под углом 45°, обработанный продукт направляется в выпускной патрубок 6.

В верхней части корпуса основания расположен кольцеобразный канал 5 высотой 150 мм и шириной 100 мм, предназначенный для вывода из машины аспирационных относов.

К корпусу с противоположных сторон крепят два патрубка, один из которых служит для подсоса воздуха, а другой — для вывода вместе с воздухом аспирационных относов, попавших в кольцевой канал.

Выпускное устройство предназначено для регулировки продолжительности обработки продукта и вывода его из машины. Оно состоит из патрубка 6 и клапана 7, насаженного на шток. Поворотом штурвала поднимают или опускают клапан, что изменяет величину кольцевого зазора, контролируемую по положению стрелки.

Ротор приводится от электродвигателя посредством семи клиновидных ремней.

Техническая характеристика шелушильно-шлифовальной машины AI-ЗШН-З

Производительность, т/ч             3,0

Частота вращения вала, об/мин                       850

Абразивные круги:

диаметр, мм                        450

окружная скорость, м/с                20,0

число, шт                 7

Внешний диаметр ситового цилиндра, мм             475

Площадь ситовой поверхности, м2                  0,9

Мощность электродвигателя, кВт                     30

Габаритные размеры, мм:

длина                        1910

ширина                                 1175

высота                      2000

Масса, кг       1640

    • Нагнетатель опары И8-ХАК
      Нагнетатель опары И8-ХАК
      20-08-2017
      Нагнетателе опары И8-ХАК с приводом предназначен для подачи опары или головки в бункер И8-ХАБ из опарной тесто- месильной машины Х26А.
  • Похожие материалы
    • Аспиратор с замкнутым циклом воздуха А1-БДА

      Аспиратор с замкнутым циклом воздуха А1-БДА
      04-02-2014
      Аспиратор с замкнутым циклом воздуха А1-БДА (рис. 1). Предназначен для очистки воздушным потоком зерна,, семян и продуктов их переработки от примесей, отличающихся
    • Шелушитель валковый У1-БШВ

      Шелушитель валковый У1-БШВ
      17-01-2014
      Состоит из корпуса, питающего устройства, быстровращающегося и медленновращаюшегося обрезиненных валков, механизма привала-отвала медленновращаюшегося валка, привода
    • Машины для шлифования и полирования круп

      Машины для шлифования и полирования круп
      07-08-2012
       Взамен шлифовальных и полировальных поставов выпускают машины барабанного типа с более высокой производительностью и эффективностью Шлифовальная машина
    • Машины с абразивными поверхностями и перфорированной

      Машины с абразивными поверхностями и перфорированной стальной обечайкой для зерна
      12-05-2012
      Прочная связь оболочки с ядром у некоторых зерновых культур (пшеница, ячмень, сорго и др.) затрудняют процесс шелушения, требуя значительных затрат на удаление оболочки.
    • Вальцедековые машины

      Вальцедековые машины
      04-04-2012
      Для вальцедековых машин характерным является наличие вращающегося валка и деки, позволяющей формировать величину рабочего зазора и его форму (клиновидная, серповидная).