Ситовеечные машины типа ЗМС

Промежуточные продукты размола зерна, измельченные на драных и шлифовочных системах, после сортирования в рассевах представляют собой фракции выравненные по крупности, но неоднородные по качеству. В смеси содержатся крупинки чистого эндосперма, сростки эндосперма с частицами оболочек и отделенные оболочки. Задача процесса обогащения — разделить разнородные компоненты смеси и получить фракции чистых крупок.

Процесс обогащения промежуточных продуктов размола зерна проходит на ситовеечных машинах. Совершенствование конструкций ситовеечных машин направлено на создание более гибких одно- и двухступенчатых технологических схем обогащения, а также па создание машин с замкнутым циклом воздуха.

Ситовеечные машины типа ЗМС. На мукомольных заводах применяют двухъярусные ситовеечные машины типа ЗМС в цельнометаллическом и деревянном исполнении, двух- и четы- рехприемные. Ситовеечные машины двухприемные (ЗМС-2-2) и четырехприемные (ЗМС-2-4 и ЗМС-1-4) состоят из двух симметричных половин, каждая из которых включает ситовой корпус с двумя ярусами сит, корпус сборный, приемное устройство и аспирациоппую камеру.

Ситовеечная машина ЗМС-2-4. Она четырехприемная, в металлическом исполнении с использованием пластмассового покрытия (рис. 1). Разборная станина ситовеечной машины 17 выполнена из двух боковых рам, скрепленных поперечными связями на болтовых соединениях.

Ситовой корпус 13 разделен продольными перегородками на четыре параллельно работающих отсека. В приемной части корпуса установлено четыре питающих механизма. Питающий механизм (рис. 2) крепится к стенке 2 кронштейном 4. В вырезы 3 кронштейна 4 вставлена ось питателя 5. Питатель выполнен в виде П-образной пластинчатой скобы 6, торцовая пластина 8 которого наклонена под углом 40—45°. Между нижней кромкой пластины 8 и наклонным основанием 7 остается зазор 2—-3 мм.

Исходный продукт поступает через приемный патрубок 1 на наклонное основание 7 во внутреннюю часть питателя. Под давлением продукта питатель, шарнирно укрепленный на кронштейне 4, «всплывает». Через образовавшийся зазор между основанием 7 и торцовой пластиной 8 исходная смесь ровным слоем подается на сито.

В каждом отсеке ситового корпуса (см. рис. 1) в направляющих пазах установлено два яруса сит 11 и 14: в верхнем ярусе — шесть ситовых рам, а в нижнем — пять. На верхней части ситовой рамы натянуто рабочее сито, а на нижней — закреплен поддон 9 из штампованного сита, который служит опорой для инерционных щеток и выравнивающей решеткой для воздушного потока. Сита очищаются инерционными щетками, перемещающимися по замкнутой траектории по направляющей. В ситовой раме предусмотрено устройство для периодической подтяжки сит.

Проход двух первых ситовых рам верхнего яруса направляют на сита нижнего яруса, а проход (очищенную крупку) последующих четырех рам верхнего яруса собирают в желобках-сборниках 8 и 12. Затем проход поперечными лотками выводится за пределы ситового корпуса и по лоткам 7 подается в корпус-сборник 15.

Рис 2. Питающий механизм ситовеечной машины ЗМС-2-4

а—схема, б — общий вид, 1 — патрубок приемный; 2—стенка, 3 — вырезы, 4 — кронштейн, 5 — ось питателя; 6 — скоба пластинчатая, 7 — наклонное основание, 8 — торцовая пластина скобы

В лотках установлены клапаны для уменьшения подсоса воздуха. Сборники изготовлены из алюминиевых рам, внутри которых встроены желобки из сополимера каучука со стиролом. Этот материал обладает малой теплопроводностью, что предотвращает образование конденсата и налипание продукта на поверхность желобков.

Ситовой корпус подвешен к станине на четырех подвесках, конструкция которых позволяет изменять продольный наклон корпуса в пределах 2,3—2,6%. Наклон подвесок относительно вертикали можно изменить на 3—10°.

Сход ситовых рам верхнего и нижнего ярусов выводят из машины через камеру 16, внутри которой сделано восемь каналов. На выходе продукта из каналов установлены лепестковые клапаны, уменьшающие подсос воздуха.

Для сбора прохода ситовых рам (очищенной крупки) под корпусом установлен сборник 15. Он состоит из двух кузовов, соединенных металлической рамой, которая шестью деревянными стойками 18 опирается на нижнюю станину 17. В каждом кузове установлено семь патрубков для регулирования количества фракций обогащенной крупки.

Ситовой корпус и корпус-сборник приводятся в возвратно-поступательное движение эксцентриковым колебателем 2, который двумя кронштейнами закреплен на раме ситового корпуса и двумя другими — на раме корпуса-сборника. Колебатель приводится в движение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу.

Воздушный поток последовательно проходит через сита и слой продукта нижнего яруса, затем через отверстия кассет желобков-сборников 8, через сита и слой продукта верхнего яруса и далее поступает в аспирационную камеру 10. Из нее воздушный поток направляется в сеть аспирации. Для дополнительного подвода воздуха под первой и второй рамами верхнего яруса сит установлено три трубы 6, над которыми смонтирована решетка 5 для выравнивания воздушного потока. Количество воздуха, поступающего по трубам, регулируют шиберными заслонками.

Аспирационная камера 10 установлена на станине над ситовым корпусом. Камера состоит из нижней приемной части и двух секций, разделенных поперечными перегородками на шесть отсеков. Пять отсеков (по числу ситовых рам) разделены по длине подвижной стенкой, а шестой отсек предназначен для аспирации камеры сходов. Таким образом, над каждой ситовой рамой верхнего яруса сит расположен отсек аспирационной камеры. В каждом отсеке смонтирован механизм регулирования воздушного режима (рис. 3). Положение клапанов регулируют рукоятками, установленными на наружной стенке камеры. Для предупреждения подсоса воздуха аспирационная камера соединена с ситовым корпусом эластичной плотной тканью.

На рисунке 4 изображена технологическая схема одной четверти ситовеечной машины ЗМС-2-4. Исходный продукт поплавковым питателем равномерно подается по всей ширине сита. Сита IP и 2Р — это первая ступень сортирования крупок. Проход сит, составляющий 50—60% поступившего продукта, направляют на сита нижнего яруса, а сход продолжает перемещаться по ситам верхнего яруса. Здесь вторая ступень сортирования. Отсюда и название технологической схемы обогащения —двухступенчатая.

Проход сит IB, 2В, ЗВ и 4В по желобкам поступает в корпус-сборник, а проход сит нижнего яруса 1Н, 2Н, ЗН, 4Н и 5Н — в другие отсеки сборника и выходит из машины.

Рис. 3 Механизм для регулирования воздушного режима в отдельных отсеках ситовеечной машины ЗМС-2-4:

1, 2 — клапаны шарнирные, 3 — шкала, 4 — гайка поворотная.

Рис. 4. Технологическая схема четырехприемной ситовеечной машины ЗМС-2 4:

ВП— верхний проход; НП — нижний проход; ПП — поступление продукта; СН С— сход нижних сит; С В С — сход верхних сит, Н Ф — на фильтр, Д1, ДПI, I, II,III, IV— камеры воздушные

Ситовеечная машина ЗМС-1-4. Отличается от машины ЗМС-2-4 тем, что ситовые рамы короче, число их в каждом ярусе меньше на одну, дополнительное количество воздуха подводится по двум трубам, аспирационная камера разделена поперечными перегородками на пять отсеков.

Ситовеечная машина ЗМС-2-2. Эта машина двухприемная. Соответственно внесены изменения в устройство ситового корпуса, аспирационной камеры и корпуса- сборника.

Все рассмотренные модели выполнены металлическими.

Техническая характеристика ситовеечных машин