На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Мероприятия по предотвращению взрывов пыли и пожаров на зерноперерабатывающих предприятиях

Мероприятия по предотвращению взрывов пыли и пожаров на зерноперерабатывающих предприятиях

Зерновая, мучная и комбикормовая пыль в определенных условиях может создать опасность возгорания и взрыва. Воспламенение и взрыв пыли, находящейся во взвешенном состоянии, зависят от концентрации ее в воздухе, размера частиц пыли, влажности, температуры воспламенения и действия теплого источника. На процесс воспламенения и горения пыли влияют влажность и состав воздуха, содержание в пыли органических веществ, которые больше всего подвержены воспламенению.

Большую пожаро-взрывоопасность представляет пыль, осевшая на строительные конструкции и оборудование. Степень пожароопасности пылевоздушной смеси определяется температурой загораемости (искрения и вспышки) и температурой самовоспламенения (взрыва).

Для пыли в элеваторах, мукомольных и комбикормовых заводах температура загорания (искрения и вспышки) колеблется в пределах 315—725°С, а температура воспламенения — 600—800°С.

Пылевоздушная смесь приобретает взрывные свойства только при определенной концентрации пыли, достаточном количестве кислорода в воздухе и наличии тепла (искры или открытого пламени). Каждый вид пыли имеет определенную концентрацию, при которой более всего вероятен взрыв.

Наименьшую концентрацию органической пыли в воздухе, при которой возможен взрыв, называют нижним пределом взрываемости данной пыли. При концентрации меньше нижнего предела взрыв уже невозможен. Нижний предел взрываемости для элеваторной пыли равен 40—90 г/м3, для мельничной пыли 10—50 г/м3 и для комбикормовой пыли 7—50 г/м3.

Максимальную концентрацию взвешенной пыли, при которой еще возможен взрыв, называют верхним пределом взрываемости. При содержании пыли выше этой концентрации взрыв не происходит, но пыль может гореть. Начальный взрыв пыли на одном участке при взрывоопасной концентрации на других участках может распространиться и вызвать ряд взрывов, следующих один за другим.

Возможность взрыва пыли должна быть предотвращена выполнением профилактических мероприятий. Прежде всего нельзя допускать запыленности воздуха и скопления пыли. Для этого необходимо обеспечить исправную работу аспирации всех источников пылеобразования, правильный и своевременный уход за оборудованием, предупреждая даже малейшее отложение пыли, а также искрообразование.

Ремонт оборудования в процессе работы предприятия должен быть крайне ограничен и проводиться под специальным наблюдением работника, отвечающего за пожарную безопасность предприятия (цеха, склада).

Стены, потолки зданий и строительные конструкции рекомендуется очищать пылесосами промышленного типа. Необходимо постоянно следить за выполнением всех мероприятий, которые предупреждают образование тепловых источников.

В производственных помещениях запрещается применять открытый огонь (зажигать спички, курить, проводить сварочные и другие ремонтные работы, связанные с образованием искр).

Для переносного освещения надо использовать электрические лампы напряжением 12—36 В в герметическом исполнении со стеклянным колпаком и металлической сеткой с питанием от трансформаторов в герметическом исполнении. Опускать электролампочки в циклоны, разгрузители, фильтры, бункера, силосы не разрешается.

Большую опасность представляет работа неисправного оборудования (перекос вальцов, неотбалансированность ротора дробилки, задевание ковшей в трубах норий), а также плохая работа магнитных заграждений. Все перечисленные недостатки могут стать источником образования искр.

Недопустимы также какие-либо «завалы», в том числе скопление продукта в нории, что может привести к нагреванию верхнего барабана вследствие трения о неподвижную ленту.

Электрооборудование должно быть исправным, а изоляция токоведущих частей полностью соответствовать действующим правилам. Нельзя допускать перегрева (свыше 60°С) подшипников, электромагнитов и электроаппаратуры.

Смазочные и обтирочные материалы необходимо хранить в специальных железных ящиках на отведенных местах.

В процессе эксплуатации следует избегать работы вхолостую вальцовых станков, дробилок, обоечных машин, так как при этом могут возникать взрывоопасные концентрации пылевоздушных смесей.

В борьбе с возможными взрывами пыли большое место отводится мероприятиям по защите от статического электричества, которое образует поля высокого напряжения (до 50 000 В). Если металлические части не будут заземлены, может произойти искровой разряд. Он по своей мощности будет достаточным для того, чтобы вызвать загорание пыли или взрыв. Поэтому все оборудование, включая аспирационное и пневмотранспорт- ное, необходимо заземлять. Длину сварного шва заземляющего провода принимают равной двойной ширине прямоугольных шин или шести их диаметрам при круглом сечении. Провод должен быть доступен для осмотра и защищен от повреждения.

Воздухопроводы в местах фланцевых соединений должны быть соединены перемычкой из проволоки 0 3—4 мм, прикрепленной к фланцам сваркой. Для отвода статического электричества может быть использована существующая сеть заземления электрического оборудования.

Распространенными источниками статического электричества являются ременные передачи, по своей опасности превосходящие все другие источники электричества. Для удаления статического электричества с ремней рекомендуется периодически промазывать их внутреннюю поверхность электропроводящим составом (18% ламповой сажи и 32% лака с растворителем из спирта или четыреххлористого углерода) или мазью (100 весовых частей глицерина и 40 весовых частей сажи). Составные части тщательно перемешивают и кистью наносят ровным слоем на ремень. Смазанные места перед пуском ременной передачи просушивают; смазка сохраняется на ремнях в течение 20—25 дней их работы.

Для предотвращения разрядов статического электричества между ремнем и металлическим ограждением должно быть расстояние не менее 150 мм. При сетчатых ограждениях надо следить за тем, чтобы не было выступающих концов оборванной проволоки.

На предприятиях с внутрицеховым пневмотранспортом статическое электричество накапливается на цилиндрических вставках из органического стекла, устанавливаемых в стальных материалопроводах. Для снижения электрического потенциала длина вставок рекомендуется 300—350 мм. На внешнюю поверхность навивают в горячем состоянии медную проволоку с шагом витка примерно 30 мм. Проволока должна плотно прилегать к стенке вставки. Концы проволоки с двух сторон заземляют. Соединение вставок с материалопроводом надо выполнять строго по проекту.

Важным мероприятием, предотвращающим накапливание статического электричества, является поддержание в производственном помещении влажности воздуха, равной 70%. Поэтому наряду с контролем запыленности воздуха необходимо регулярно определять влажность воздуха и, если есть возможность, увлажнять его (при наличии воздушных кондиционеров).

На комбикормовых заводах, кроме описанных мероприятий, для профилактики взрывов применяют специальные устройства, снижающие избыточное давление, которое образуется при взрыве. Для этого некоторое оборудование снабжают взрыворазрядными трубами с выводом их в атмосферу за пределы производственного здания, а силосы  — вентиляционными тумбочками.

Взрыворазрядигель устанавливают в месте присоединения взрыворазрядного трубопровода к защищаемой машине. Взрывная волна разрывает установленный во взрыворазрядителе мембранный клапан и выходит в атмосферу. Благодаря этому уменьшается давление внутри машины (нории, дробилки), устраняется возможность ее разрушения и распространения взрыва внутри помещения.

На комбикормовых заводах взрыворазрядителями защищают молотковые дробилки (кроме используемых для дробления минерального сырья и карбамида), вальцовые станки, сенодробилки, жмыхоломачи, кукурузо- ломачи, нории (за исключением используемых для транспортирования минерального сырья и карбамида), пневматические нагнетательные трубопроводы для сена, фильтры и вентиляторы.

Рабочие на своих участках должны следить за тем, чтобы взрыворазрядители всегда были на месте, и проверять периодически целостность клапапов. При этом надо иметь в виду, что толщина фольги мембранного клапана должна быть не более 0,04 мм, так как при большей толщине клапан может не сработать. Для предохранения мембран от продавливания устанавливают проволочную сетку с ячейками 30—50 мм. Разорванные мембраны заменяют.

    • Тестомесильная машина ТММ-120
      Тестомесильная машина ТММ-120
      20-03-2017
      Тестомесильная машина ТММ-120 предназначена для приготовления хлебопекарного и сахарного теста в кондитерских цехах малой мощности.
  • Похожие материалы