На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Автоматы для наполнения тары и дозирования продуктов

Автоматы для наполнения тары и дозирования продуктов

Наполнительный автомат Ш18-КНБ предназначен для заполнения консервных банок вместимостью 2000 и 3000 см3 томатным, фруктовым и ягодными соками с мякотью и без мякоти и маринадной заливкой. Автомат Ш18-КНБ состоит из следующих узлов: транспортера, карусели, бака с дозаторами, подающей и отводящей звездочек, механизма регулирования уровня продукта, электрооборудования. Все узлы укреплены на чугунной литой станине, установленной на четырех винтовых опорах. Внутри станины смонтирован привод, включающий в себя электродвигатель, редуктор, клиноременную передачу. Сверху к станине прикреплен копир и размещен поддон для сбора пролившегося сока.

Транспортер для подачи и отвода банок, пластины которого выполнены из полиэтилена, получает движение через цепную передачу от вала отводящей звездочки. Для компенсации растяжения пластинчатой и цепной приводной цепей транспортера предусмотрены две натяжные станции.

Карусель представляет собой литую чугунную деталь, которая жестко закреплена на валу колонны. На карусели имеется восемь отверстий, в которые посажены направляющие гильзы. В них двигаются штоки подъемных столиков. Подъем и опускание столиков осуществляются от копира через два центрально установленных ролика. Положение столиков по высоте регулируют при помощи резьбового соединения.

Бак с дозатором является цилиндрическим резервуаром из нержавеющей стали, в дне которого имеется восемь отверстий для установки дозировочных устройств. В верхней части бака предусмотрены четыре переливных окна с патрубками для перелива продукта в желоб, предназначенный для поддержания уровня сока при горячем розливе и представляющий собой кольцеобразный короб с перепускными отверстиями, который крепится к баку.

Механизм регулирования уровня служит для автоматического поддержания уровня сока в продуктовом баке, а также для остановки автомата в случае, когда температура или уровень продукта в баке ниже нормы. Механизм регулирования уровня смонтирован над продуктовым баком и состоит из траверсы коробчатого типа, трех датчиков уровня, муфтового крана, исполнительного механизма и термометра сопротивления. Датчики контролируют уровень продукта в баке и посылают сигналы об отклонении на исполнительный механизм, который, в свою очередь, открывает либо закрывает муфтовый кран на продуктовой магистрали.

Объемный дозатор представляет собой цилиндрическую замкнутую емкость, в нижней части которой имеются отверстия, соединяющие дозатор с полостью вала. Снизу к дозатору прикреплена направляющая гильза, в которой перемещается полый золотник с перегородкой. К последней прикреплена центральная воздухоотводящая трубка. В верхней части дозатора установлена трубка, имеющая возможность перемещаться вертикально при регулировании объема. Дозатор заполняется соком до тех пор, пока нижний обрез верхней трубки не перекроется соком и не прекратится выход воздуха из камеры.

Банки с технологического транспортера подаются к транспортеру автомата, на котором разделяются по шагу и попадают в гнездо подающей звездочки. Последняя переводит банки на подъемные столики вращающейся карусели. При вращении карусели ролик штока подъемного столика набегает на наклонную часть копира и банка поднимается, упираясь торцом горловины в резиновую манжету насадки дозатора. Одновременно с этим начинается подъем золотника, который вначале перекрывает отверстия, соединяющие дозатор с полостью бака, а затем открывает отверстия, соединяющие дозатор с полостью банки, — начинается наполнение. При дальнейшем вращении карусели после наполнения банки соком нижний ролик штока набегает на наклонную часть копира. При этом начинают опускаться банки и золотник, который перекрывает отверстия, соединяющие полость дозатора с полостью банки, открывает отверстия, соединяющие бак с полостью дозатора, — происходит заполнение дозатора. После того как подъемный столик опустится в исходное положение, отводящая звездочка подхватывает заполненную банку и устанавливает на транспортер, передающий ее дальше на технологический транспортер к закаточной машине.

Техническая характеристика наполнительного автомата Ш18- КНБ: производительность 34...63 банки в минуту; точность дозирования по уровню 3 мм; установленная мощность 1,1 кВт; габаритные размеры 1850x1386x2330 мм; масса не более 1500 кг.

Наполнительные автоматы ДН1 до постоянного уровня предназначены для заполнения цилиндрических консервных банок жидкими продуктами вязкостью до 0,4 Па-с. Автоматы выпускают в следующих исполнениях (табл. 1):

— для автономной эксплуатации, имеют собственный привод, транспортеры для подачи и отвода банок;

— для агрегатирования с закаточными машинами, не имеют собственного привода и транспортера выдачи банок;

— для автономной эксплуатации, имеют собственный привод, транспортеры для банок и измененное передаточное отношение шестерен.

Основные составные части автоматов ДН1 (рис. 1): станина, на которой смонтированы дозирующее устройство 2, продуктовый бак

копир 3, механизм приема 4, привод 5, столики 6, регулятор подачи продукта 7 и продуктопровод 8.


1. Техническая характеристика наполнительных автоматов ДН1

Показатели

ДН1-1-250-1

ДН1-1-250-2

ДН1-3-63-1

ДН1-3-63

ДН1-3-63-2

Производительность при бесступенчатом регулировании, банок в минуту

160...320

80... 160

40...80

40...80

20...40

Установленная мощность, кВт

                       

1,1

1,1

Типоразмер обрабатываемых банок: стеклянных

1—58—200, 1—68—350

1—82—650, 1—82—500, I—-82—800, 1—82—1000

1—82—800, 1—82—3000,

1—82—1000, 1—82—3000,

1—82—2000

металлических

№ 3; 5; 6; 8;

9; 12; 13; 22

№ 13;14

№ 13;14

№ 13;14

Разница уровня продукта в банках при наполнении, мм

3

3

3

3

3

Число дозаторов Габаритные размеры, мм

16

1250x1700x1800

16

1350x1700x1800

10

1250x1700x1900

10

1350x1700x1890

10

1350x1700x1890

Масса, кг

1130

1210

1230

1210

1210


Рис. 1. Автомат ДН1

Рис. 1. Автомат ДН1

 

Механизм подачи обеспечивает при помощи шнека передачу банок на приемную звездочку с определенным шагом. При вращении карусели столики, на которые были установлены банки, поднимаются по копиру и банки, упираясь в корпус патрона дозирующего устройства, принимают его, открывая клапан для розлива.

При этом продукт поступает из бака в банку. При опускании столика с банкой подача продукта прекращается. Наполненная банка передается звездочкой на транспортер выдачи.

Автомат с шестью разливочными устройствами (рис. 2) предназначен для наполнения тары вязкими продуктами. Разливочное устройство этого наполнителя рассмотрено ранее (см. рис. 7.1).

Рис. 2. Наполнитель для вязких продук­тов:

Рис. 2. Наполнитель для вязких продук­тов:

а — общий вид; б— кинематическая схема

 

Внутри полой чугунной станины 1 (рис. 2,а) установлены электродвигатель 2 и червячный редуктор 3, приводящий во вращение вал 4 карусели, вал звездочек 5 для приема и отвода банок.

Наполнитель состоит из разливочного бака 9, золотниковых затворов 8, нижнего неподвижного кулака 6, управляющего вертикальным перемещением поршней 7, и верхнего неподвижного кулака 11, управляющего перемещением золотников при помощи роликов 10.

На развертке кулака 11 (рис. 2,б) пояснено, каким образом банка при помощи рычажной передачи 12 перемещает стрелку 13 в положение, показанное сплошной линией. При этом один из роликов 10 поднимается вверх и продукт начинает поступать в банку. При отсутствии банки стрелка 13 оттягивается пружиной 14 и ролик 10 катится по нижней части кулака 15. В этом случае, т. е. при отсутствии тары под разливочным отверстием, продукт нагнетается обратно в разливочный бак.

В наполнителе КНЗ (разработан Симферопольским СКБпродмашем) для фасовку густых продуктов в трехлитровые банки имеется четыре разливочных устройства. При частоте вращения карусели 100 рад/с производительность наполнителя составляет 40 банок в минуту. Вместимость разливочного бака 100 л; мощность электродвигателя 1 кВт; габаритные размеры 1880x1180x1480 мм; масса машины 1033 кг.

Дозировочно-наполнительные автоматы ДН2 и ДНЗ предназначены для объемного дозирования и наполнения консервных банок вязкими продуктами.

В автоматах ДН2 и ДНЗ продукт подается в банку при помощи поршней, движение которых управляется копиром.

Составными частями автомата ДНЗ (рис. 3) являются станина 23, дозирующее устройство, продуктовый бак, копир 5, продуктопровод, регулировочный винт 3, блокировка, механизм приема и привод.

Станина состоит из плиты 24, сварной рамы 25, набора шестерен, служащих для передачи крутящего, момента от полого шлицевого вала 22, куда вставлен вал 19 привода звездочки 17, к валу 1 стойки карусели и через шлицевой вал к приводу механизма приема 18. Станина имеет регулируемые по высоте опоры. На автоматах, работающих в агрегате с закаточной машиной, ставится конический редуктор 21 с валом 20 отбора мощности. На верхнем конце вала 19 крепится набор транспортирующих звездочек 17 и дистанционных колец 16.

Механизм приема предназначен для приема поступающих банок и подачи их при помощи шнека с определенным шагом к приемной звездочке. Карусель 2 представляет сборную конструкцию, на валу которой закреплен фланец 10 продуктового бака. При вращении вала бак с дозаторами 12 вращается и вилками 9, крепящимися к корпусам пробок кранов дозаторов, перемещает банки по неподвижному столику.

Рис. 3. Автомат ДНЗ

Рис. 3. Автомат ДНЗ

На столе 13 карусели крепятся корпуса приводов поршней. Доза продукта формируется при ходе поршня 11 вниз. При этом отверстие в днище бака открыто и продукт свободно попадает в надпоршневое пространство. Поршень перемещается с помощью привода 7, состоящего из штока 6 с роликом, который, обкатываясь по копиру, перемещает шток вверх и вниз в корпусе 8. Доза продукта выдается в банку при ходе поршня вверх. При этом пробка 15 проворачивается блокировкой в положение выдачи. Ролик пробки переходит на верхнюю дорожку блокировки, и рычаг пробки занимает верхнее положение. При отсутствии банки блокировка не поворачивает пробку и продукт через отверстие в ней перетекает в бак. Поршень связан с приводом с помощью защелки 14.

Продукт в бак поступает по мере необходимости, и уровень его поддерживается автоматически.

Автомат имеет следующие рабочие блокировки: нет банки — нет подачи продукта из дозатора; переполнение бака — нет подачи продукта в бак; уровень продукта ниже нормы — стоп- машина, предотвращающая выход ненаполненных банок из автомата.

Винт регулировочный и шток 4 предназначены для установки положения копира при регулировке дозы. Положение копира изменяют вращением рукоятки винта.

Автоматический наполнитель 1527 для плодов (системы Вязовского) предназначен для равномерной укладки сравнительно мелких (диаметром до 35 мм) плодов в стеклянные или металлические банки.

Рис. 4. Автоматический наполнитель 1527 для плодов

Рис. 4. Автоматический наполнитель 1527 для плодов

 

Автомат (рис. 4) состоит из дозирующего барабана 1, пружины 2 для фиксации заслонок 5 и 13, мерных цилиндров 3 и 6, наклонных дисков 4, вертикального стержня 7, щупа 8 для банок, электродвигателя 9, стола 10, центрирующей звезды 11, карусели с приемными воронками 12, направляющей 14, шарнирной тяги 15, хвостовика 19 с роликом, упора 18 для регулирования отклонения стрелки 17.

Над барабаном 1 расположен бункер, в котором находится щетка 16 для сбрасывания в нижнюю часть бункера плодов из верхней части его. В нижней части наклонного барабана плоды заполняют телескопические мерные стаканы и при дальнейшем вращении барабана поднимаются вверх, при этом щетка сбрасывает лишние плоды из мерных стаканов.

Пустая банка, поступившая под одну из воронок 12, посредством щупа 8 и связанного с ним механизма открывает заслонку и наполняется плодами из мерного цилиндра.

При дальнейшем движении барабана заслонка возвращается в исходное положение. При отсутствии банки заслонка не открывается.

Вращение барабана и карусели с воронками осуществляется синхронно. Наполненные плодами банки отводятся транспортером.

Техническая характеристика автоматического наполнителя 1527 для плодов: производительность в минуту стеклянных банок 1—82— 500 составляет 60... 120, металлических (№ 13) — 60...90; установленная мощность 0,8 кВт; габаритные размеры 600x600x1800 мм.

Дозировочно-наполнительный автомат Б4-ФДН-17 предназначен для дозированного наполнения цилиндрических жестяных консервных банок мясным фаршем с дополнительным при необходимости вакуумированием.

Автомат (рис. 5) — агрегат типа питатель-дозатор. Обе части автомата объединены продуктопроводом 6. Питатель 1 представляет собой шнековый насос с бункером 4 для загрузки продукта, приводом 2 и вакуум-системой 3, обеспечивающей затягивание продукта из бункера в насос 5 и частичное его вакуумирование. Питатель имеет эстакаду 16 для удобного обслуживания. Дозировочная часть 7 автомата — это автомат ротационного типа. Ротор имеет десять рабочих позиций, расположенных на карусели. Дозировочная часть состоит из станины 10, привода 11, приемного транспортера 15, транспортера 14 для отвода банок, карусели 9, подвижного стола, распределителя, уравнительного цилиндра 8, траверсы 12, дозаторов 13.

Станина 18 автомата (рис. 6) состоит из чугунной плиты 21 и каркаса 20 и установлена на опорах 19.

Привод 15 служит для передачи крутящего момента от электродвигателя через червячный редуктор 17 к приемному транспортеру 11 и карусели 26. Привод имеет штурвал 14 ручного проворота машины.

Приемный транспортер 11 для приема неорганизованного потока банок имеет корпус 12, шнековое устройство 13 и направляющие.

Рис. 5. Общий вид автомата Б4-ФДН-17

Рис. 5. Общий вид автомата Б4-ФДН-17

 

Стойка 22 карусели 26 соединяет последнюю с распределителем 9. На карусели закреплены поджимные столы 25, привод ее осуществляется от редуктора через систему шестерен 16.

Поджимной стол 25 предназначен для установки на нем приемной звездой 10 банки в процессе наполнения и прижатия ее к фланцу дозатора 28. Стол состоит из корпуса 24 и штока с роликом 23.

Рис. 6. Продольный разрез автомата Б4-ФДН-17

Рис. 6. Продольный разрез автомата Б4-ФДН-17

 

Распределитель 9 служит для подвода продукта к дозаторам и имеет корпус 6, крышку 8 и фланец 2.

С помощью уравнительного цилиндра 3 с ресивером 5 и поршнем 4 поддерживается заданное давление продукта в системе и подаются сигналы на питатель. При поступлении продукта под поршень он поднимается и, дойдя до верхнего положения, дает сигнал на выключение вакуумного питателя. Уравнительный цилиндр и механизм для фиксации продуктопровода размещены на траверсе 7.

Дозатор 28 предназначен для формирования дозы продукта и выдачи ее в банку. Внутри корпуса 27 расположен поршень 30, на штоке которого находится ось с роликом 31. К верхней части штока поршня прикреплен кулак 1. В нижнюю часть поршня ввернута вставка 29. Доза формируется между дном банки, прижатой к нижнему торцу корпуса, и нижним торцом поршня. Дозаторы меняют в зависимости от диаметра заполняемой банки.

Автомат работает следующим образом. Продукт из бункера питателя, затянутый в шнеки в результате созданного вакуума, нагнетается ими в продуктопровод и через него в дозировочную часть автомата, оттуда через распределитель поступает в дозатор при наличии под ним банки. Приемная звездочка передает банки на столики под дозаторами. Столики под действием копира поднимаются и прижимают дно банки к дозатору, после чего поворотом поршня открывается доступ продукта в дозатор. При дальнейшем подъеме поршня дозатора формируется доза, которая выдается в банку при одновременном движении вниз поршня дозатора и банки вместе со столиком. Наполненные банки снимаются с карусели и отводятся транспортером. При отсутствии банки поданный питателем продукт попадает в уравнительный цилиндр, поднимая его поршень. Тем самым при постоянной подаче продукта питателем поддерживается давление в автомате и обеспечивается стабильность дозы. При достижении верхнего уровня продукта в уравнительном цилиндре прекращается подача продукта из питателя.

Техническая характеристика дозировочно-наполнительного автомата Б4-ФДН-17: производительность 125 банок в минуту; пределы регулирования производительности 80... 125 банок в минуту; характеристика наполняемых банок — вместимость 240...570 см3, диаметр 70... 100 мм, высота 35...95 мм; точность дозирования по массе ±3%; установленная мощность электродвигателя 5,5 кВт; габаритные размеры                                                                                                                                                                                           автомата

2980х2040х(2490...2520) мм; масса 2300 кг.

Рис. 7. Автоматический карусельный наполнитель овощных смесей

Рис. 7. Автоматический карусельный наполнитель овощных смесей

Автоматический карусельный наполнитель овощных смесей (первых обеденных блюд) показан на рис. 7. Верхняя часть карусели представляет собой загрузочный бункер 1 с конусообразным днищем для направления продукта в шнековые питатели 3.
Всего в днище бункера вмонтированы восемь шнеков. Они приводятся во вращение планетарной зубчатой передачей, состоящей из неподвижного зубчатого колеса 2 и зубчатых колес 8, вращающихся вместе с каруселью. Нижняя часть карусели — это чугунный корпус, несущий восемь нижних патронов 4, на которые устанавливаются пустые банки. Нижние патроны поднимаются и опускаются при помощи неподвижного кулака 6, в пазу которого находится ролик 5 штока 7 нижнего патрона 4.

Вращение шнеков, а следовательно, и подача продукта производятся только при повороте карусели на определенный угол. Там, где нет банки, малое зубчатое колесо выходит из зацепления с зубчатым колесом 2. При отсутствии банки соответствующий шнек не вращается также благодаря наличию блокировки. Перед заполнением основным продуктом в банку подается заливка из разливочного бака (на кинематической схеме этот бак не показан).

Производительность наполнителя 42 банки в минуту (0,67 банки в секунду); габаритные размеры 2165x1225x12110 мм; масса 1100 кг; мощность электродвигателя 1,7 кВт.

    • Дозатор опары
      Дозатор опары
      12-07-2017
      Дозатор опары предназначен для непрерывной подачи выброженной опары из бродильного аппарата (корыта) Х-23 аг- . регата ХТР во вторую тестомесильную машину Х-12Д через
  • Похожие материалы
    • Оборудование для загрузки и разгрузки автоклавных корзин

      Оборудование для загрузки и разгрузки автоклавных корзин
      16-08-2012
      Устройство А9-КР2-Г предназначено для загрузки и разгрузки автоклавных корзин консервами в стеклянной таре вместимостью 3000 мл. Основные узлы устройства А9-КР2-Г (рис.
    • Укупорочные автоматы

      Укупорочные автоматы
      15-08-2012
      Укупорочные автоматы Б4-КУТ-1 и Б4-КУТ-2 предназначены для укупорки банок с венчиком горла типов II и III; представляют собой непрерывнодействующие роторные машины,
    • Автоматические закаточные машины

      Автоматические закаточные машины
      15-08-2012
      Для герметизации наполненных продуктом банок в линиях высокой производительности используют автоматические закаточные машины различных марок, в том числе: Б4-КЗС-12М,
    • Закаточный механизм жестяной тары

      Закаточный механизм жестяной тары
      15-08-2012
      При закатывании жестяной банки крышка соединяется с корпусом путем обжатия фланца крышки и корпуса методом обкатывания в две операции: предварительный прогиб фланца и
    • Дозировочные и наполнительные устройства

      Дозировочные и наполнительные устройства
      15-08-2012
      Фасование пищевых продуктов, подготовленных к консервированию, в тару — один из основных процессов консервного производства. Подачу в консервную тару определенного