На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Очистка и кондиционирование зерна на минимельницах

Очистка и кондиционирование зерна на минимельницах

Подготовка зерна к помолу осуществляется в зерноочистительном отделении мельницы, где необходимо путем сепарирования в первую очередь избавиться от более крупных и мелких частиц.

Технологический процесс подготовки зерна к помолу (рис. 1) осуществляется в следующем порядке: зерно из черных бункеров (так называют бункера первичного хранения зерна перед обработкой) через магнитные сепараторы поступает в приемный патрубок — пневмоприемник, а затем вместе с транспортирующим его воздухом попадает в осадочную камеру пневматического сепаратора. Широкое применение на предприятиях с пневматическим транспортом нашли пневмоаспираторы типа ЗПА и БПС.

Рис. 1. Технологическая схема подготовки зерна к помолу в агрегатной мельнице типа МВС

Рис. 1. Технологическая схема подготовки зерна к помолу в агрегатной мельнице типа МВС

1 - приемный бункер; 2 - пневмосепаратор; 3 - триер; 4 - наждачная обоечная машина ЗНЛ-1.5М; 5 - шнеки (винтовые конвейеры); 6 - циклон; 7 - бункер; 8 - бак для воды; 9 - пневматический сепаратор ЗПА-1,5

 

Пневмоаспиратор ЗПА (рис. 2). Зерновая масса, перемещаемая воздушным потоком, поступает через приемный патрубок и двигаясь по инерции вверх, попадает в осадочную камеру, преодолевая сопротивление грузового клапана, затем через пневмосепарирующий канал и шлюзовой затвор выводится из машины. Воздух, поступающий вместе с зерном в пневмоаспиратор, резко изменяет направление и по воздухоподводящему каналу поступает в пневмосепарирующий канал, где пронизывает поток зерна, также поступающего в этот канал из осадочной камеры. Легкие примеси, уносимые воздушным потоком, осаждаются в камере и выводятся вторым шлюзовым затвором машины. Воздух, выходящий из пневмоаспиратора, направляется на повторную очистку в батарею циклонов. Оптимальная скорость воздушного потока в продувочных каналах — 4-5 м/с, а в материалопроводах, перемещающих зерно — 18-22 м/с.

Рис. 2. Пневмоаспиратор ЗПА

Рис. 2. Пневмоаспиратор ЗПА

 

1 - корпус; 2 - крышка; 3 - осадочная камера для зерна; 4 - регулятор ширины пневмосепарирующего канала; 5 - грузовой клапан; 6, 14 - пневмосепарирующий и воздухоподводящий каналы; 7 - осадочная камера для относов; 8 - смотровой люк; 9 - электродвигатель; 10. 11- шлюзовые затворы; 12 - патрубок, 13 - патрубок для подачи зерна; а - зерновая масса; б - зерно; в  относы; г - воздух в циклон.

 

Функциональная схема пневматического сепаратора ЗПА-1,5 показана на рис. 3.

Рис. 3. Функциональная схема пневматического сепаратора ЗПА-1,5

Рис. 3. Функциональная схема пневматического сепаратора ЗПА-1,5

1- перегородки; 2 - разгрузочная камера; 3 - осадочная камера; 4 - пневмосепарирующий канал; 5 - скат

 

Пневмоаспиратор БПС. В этом пневмоаспираторе зерно с примесями, поступая по приемному патрубку, по инерции продолжает двигаться вверх и при помощи отражателя направляется в разгрузочную камеру. Воздух, изменив направление, проходит по обводному каналу под наклонным дном разгрузочной камеры и поступает в пневмосепарирующий канал переменного сечения. Ширину канала и отвод воздуха можно регулировать, перемещая подвижную стенку.

Разгрузочная камера снабжена питающим механизмом, который автоматически поддерживает в ней постоянный уровень зерна.

Восходящий поток воздуха, поступающий в пневмосепарирующий канал, извлекает из зерна легкие примеси и уносит их в циклон-разгрузитель. Очищенное зерно поступает в конус и выводится через шлюзовой затвор.

Выпускаемые для мини-мельниц пневмоаспираторы ЗПА и БПС с уменьшенными размерами рабочих органов машин, различаются по производительности, в зависимости от заложенного проекта.

Зерно из осадочной камеры удаляется из пневмосепаратора шлюзовым затвором и направляется в зерноочистительный агрегат, который состоит из зернового сепаратора, цилиндрического триера - куколеотборника и жесткой наждачной обойки. Все машины агрегата смонтированы на металлической станине с общим приводом.

Зерновой сепаратор служит для отделения от зерна примесей, отличающихся от него шириной и толщиной (рис. 4). Для этой цели сепаратор снабжен двумя ситами (как правило на многих типах мини-мельниц особого различия в сепараторах нет) с продолговатыми отверстиями 4,25*25 мм и 1,7*20 мм. Иногда в зависимости от качества зерна сита подбирают опытным путем. Сита расположены наклонно и совершают возвратно-поступательные колебания.

Рис. 4. Технологическая схема зернового сепаратора

Рис. 4. Технологическая схема зернового сепаратора

1 - неочищенное зерно; 2 - приемное сито; 3 - сортировочное сито; 4 - подсевное сито; 5 - крупная примесь: 6 - очищенное зерно; 7 - мелкая примесь

 

Очищенное зерно через магнитный сепаратор попадает на зерновой триер — куколеотборник.

Цилиндрический триер — куколеотборник служит для отделения от зерна куколя и сечки. Триер состоит из цилиндра, на внутренней поверхности которого имеются ячейки, и шнека, расположенного в желобе. Желоб можно устанавливать и фиксировать в определенном положении. Когда цилиндр триера вращается, в ячейки попадают отдельные зерна, которые при повороте цилиндра на некоторый угол выпадают. Зерно куколя и сечки укладывается в ячейки глубже, чем зерна пшеницы. Поэтому куколь и сечка при вращении цилиндра выпадают позже, попадают в желоб и удаляются из машины шнеком.

Очищенное зерно выводится из цилиндра через имеющиеся в нем окна и поступает на жесткую обойку.

Жесткая обойка служит для очистки поверхности зерна от пыли, разрушения комочков земли, отделения бородки и частичного снятия верхних плодовых оболочек. Жесткая обойка представляет собой цилиндр с образивной поверхностью, в котором вращается лопастной вал.

Зерно отсасывается из обойки через выпускное отверстие. Количество поступающего воздуха регулируется заслонкой, расположенной со стороны приводного шкива.

Зерно, прошедшее обработку в зерноочистительном агрегате, поступает во второй пневматический сепаратор, где вторично очищается от легких примесей.

Эффективность работы зерноочистительных машин зависит от таких важных факторов, как влажность зерновой массы, количество содержащихся в ней примесей, назначения очищаемого зерна (на продовольственные или семенные цели) или степени очистки. Оценивают эффективность работы зерноочистительных машин двумя основными показателями: количественным (производительность машин) и качественным (технологическая эффективность).

Технологический эффект работы зерноочистительных машин оценивается отделением легких примесей (пыли, сорной примеси, сечки, лузги, мучки, изъеденных и щуплых зерен и т.п.) от зерна и определяется в процентах по формуле

Технологический эффект работы зерноочистительных машин оценивается отделением легких примесей

 

где а - содержание удаляемых примесей в зерне до поступления в машину, г;

б - содержание удаляемых примесей в зерне после машины, г.

Указываемые изготовителем данные по производительности установок часто вызывают у пользователя недоразумение, так как для него важным является только получаемое количество качественной продукции (выход).

Фактическая производительность зерноочистительных машин в значительной мере зависит от состава и характера сортируемого материала, а также от качества сортировки (производительность уменьшается по мере повышения качества). С учетом этого, изготовитель оборудования может указать производительность только для конкретного подаваемого в машину количества определенного материала.

Следующим этапом подготовки зерна к помолу является его кондиционирование.

Очищенное зерно поступает в шнек, позволяющий распределять и поддерживать однородную смесь воды и зерна перед закладкой зерна в бункера отлежки, где происходит его отволаживание (рис. 5). Увлажненное зерно перемешивается шнеком верхнего винтового конвейера. Количество подаваемой воды регулируется краном (табл. 12).

Таблица 1 Количество воды, необходимое для увлажнения зерна до заданной влажности

Таблица 1 Количество воды, необходимое для увлажнения зерна до заданной влажности

 

Рис. 5. Схема кондиционирования зерна

Рис. 5. Схема кондиционирования зерна:

1 - поток зерна; 2 - подача воды; 3 - смешивающий шнек; 4 - распределительный шнек; 5 - бункер; 6 - рассекатель (контр-конус); 7- сборный шнек

 

Пример расчета. Партию зерна с влажностью 12% при подготовке к помолу требуется увлажнить до 16%, следовательно, прирост влажности составляет

16% - 12% = 4%.

В первой колонке находим число 12, и в строке, на пересечении с колонкой 4%, определяем число 4,77%. Это значит, что необходимо в массу зерна добавить 4,77% воды.

При отволаживании оболочки становятся эластичными, мягкими и легко отделяются от эндосперма — это позволяет оптимально вести отбор муки, не засоряя ее мелкими частицами отрубей при низком помоле зерна.

При кондиционировании зерна значительно снижаются энергозатраты на получение одной тонны муки, так как эндосперм пшеницы становится податливее из-за множества микротрещин, возникших в результате проникновения влаги в зерно. Необходимо помнить, что излишне увлажненное зерно снижает производительность мельницы, так как эндосперм с трудом отделяется от оболочек.

Отволаживание осуществляется в соответствии с "Правилами организации и ведения технологического процесса на мельницах".

Для твердого зерна с высоким содержанием белка необходима отдельная отлежка (от 24 до 36 часов приблизительно), что связано с его плотной структурой, замедляющей проникновение влаги.

Для мягкого зерна продолжительность отволаживания снижается в зависимости от твердости и года урожая, находясь в пределах от 6 до 24 часов. Фактором, влияющим на продолжительность отлежки, является температура как воды, так и зерна. Известно, что когда зерно холодное, время поглощения влаги значительно увеличивается, следовательно, перед кондиционированием его необходимо предварительно подогреть или использовать для замочки воду, имеющую температуру 40°С.

Количество добавляемой воды в цепом будет зависеть от степени влажности конечных продуктов помола, т.е. от результата работы.

На агрегатных мельницах, где есть только одна линия подготовки зерна, увлажнение и отволаживание проводят последовательно. После отволаживания зерно нижним винтовым конвейером подается через магнитный сепаратор в мягкую зерновую обойку.

Мягкая обойка служит для тонкой очистки зерна после увлажнения и представляет собой стальной барабан, в котором вращается бичевой вал. В результате многократных взаимных ударов и интенсивного трения о бичи и рабочую поверхность цилиндра зерно очищается от пыли, удаляется бородка и частично зародыш.

После обработки в мягкой обойке зерно поступает в третий пневматический сепаратор, где еще раз очищается от легких примесей и поступает в размольное отделение на вальцовый станок I драной системы.

На мини-мельницах возможно применение обоечных машин с абразивной поверхностью и продольным расположением бичей, а также с абразивной (Н) или металлической (М) поверхностью с радиальным расположением бичей пропеллеобразной формы.

  • Похожие материалы
    • Выделение минеральных примесей из зерна

      Выделение минеральных примесей из зерна
      03-04-2014
      Минеральные примеси выделяют в камнеотделительной машине РЗ-БКТ вибропневматического типа, которую рекомендуется устанавливать на начальном этапе подготовки зерна к
    • Аспиратор с замкнутым циклом воздуха А1-БДА

      Аспиратор с замкнутым циклом воздуха А1-БДА
      04-02-2014
      Аспиратор с замкнутым циклом воздуха А1-БДА (рис. 1). Предназначен для очистки воздушным потоком зерна,, семян и продуктов их переработки от примесей, отличающихся
    • Описание работы пальцевой мельницы

      Описание работы пальцевой мельницы
      29-08-2012
      Предварительно очищенное зерно загружается в приемный бункер нории № I, поднимается на второй этаж мельницы и самотеком поступает в обоечную машину, где происходит
    • Классификация оборудования минимельниц

      Классификация оборудования минимельниц
      27-08-2012
      В самом общем виде классификация оборудования зерноперерабатывающих предприятий по технологическому назначению включает следующие группы машин и аппаратов.
    • Значение очистки зерна

      Значение очистки зерна
      26-08-2012
      Очистка зерна на мини-мельнице предопределяет качество готовой продукции муки. От предварительной очистки зерновой массы зависят нагрузки на оборудование,