На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Мойка свеклы и взвешивание

Мойка свеклы и взвешивание

При уборке свеклы вручную в ней остается 1—3% земли, а при механизированной уборке поточным методом количество земли доходит до 10—12%.

Свекломойки. Для окончательной очистки свеклы ее пропускают через специальные свекломойки различных систем. Все они являются кулачковыми мойками и представляют собой корытообразные аппараты, заполненные водой, в которых расположены валы с винтообразно прикрепленными к ним кулаками (билами). Свекла в мойку поступает непрерывно, кулаками продвигается к противоположному концу, откуда уже промытая удаляется. Хорошему отмыванию способствует трение корней свеклы один о другой и о кулаки мойки. Вода в мойку подается непрерывно по принципу противотока: свежая вода поступает на уходящую из мойки чистую свеклу.

Рис. 1. Свекломойка КМЗ-57М.

На рис. 1 изображена типовая свекломойка КМЗ-57М, являющаяся улучшенным вариантом прежней мойки системы Добровольского. Она состоит из трех отделений. Первое отделение представляет собой моечное корыто длиной 8 м с ситчатым полуцилиндрическим дном, под которым имеется сплошное дно. Внутри корыта вращается вал с деревянными кулаками (частота вращения 20 об/мин), при помощи которых свекла перемешивается, отмывается от грязи и продвигается вдоль корыта. Грязь и песок проходят через решетку и собираются в трех песколовушках 1, а камни улавливаются камнеловушками 2. Чистая вода поступает в конец первого отделения мойки и встречается с более чистой свеклой, а грязная выводится в начале моечного корыта, в той же части, где поступает в мойку грязная свекла.

Перемешивающее устройство первого отделения расположено ниже уровня воды, и на спокойную ее поверхность над кулаками всплывают легкие примеси (солома, ботва), удаляемые из мойки через перелив для уходящей грязной воды. Равномерное поступление свеклы в мойку обеспечивается шнеком 3 и регулирующей перегородкой 4.

Из моющей части свекла через вырез в перегородке, регулируемый шибером, попадает во второе и затем в третье отделение мойки, предназначенные для улавливания камней и выбрасывания свеклы. Над выбрасывающей частью расположен вал выше вала моющей части. Этот вал имеет частоту вращения 4—8 об/мин и приводит в движение две группы перебрасывающих черпаков, двигающихся выше дна мойки (отчего камни легко отделяются). Черпаки первой группы перекидывают корни через перегородку, доходящую до дна, а черпаки второй группы выбрасывают вымытую свеклу из мойки. Расход воды на мойку составляет 60—100% к массе свеклы и зависит от загрязненности свеклы. Продолжительность пребывания свеклы в мойке (5—8 мин) зависит от длины гидравлического транспортера.

Свекловичный элеватор. Свекломойку обычно располагают на полу первого этажа. Для подъема вымытой свеклы на 15—20 м с целью дальнейшего ее перемещения самотеком на автоматические весы и свеклорезку применяют карманный вертикальный свекловичный элеватор. Он состоит из двух барабанов, между которыми вертикально движется цепь с прикрепленными к ней стальными дырчатыми карманами для свеклы. Верхний барабан является ведущим и приводится в движение от электродвигателя через редуктор. Нижний барабан — натяжной и может перемещаться вверх или вниз.

Электромагнитный сепаратор. Для удаления из свеклы железных примесей служит электромагнитный сепаратор шкивного типа. Он представляет собой небольшой ленточный транспортер из прорезиненной ленты длиной примерно 1,5 м и такой ширины, чтобы свекла двигалась по нему слоем не толще 0,2 м. Лента движется по двум барабанам, из которых один — натяжной, а другой — ведущий (большего диаметра). Этот барабан собран из нескольких шкивов и является магнитным.

Железные предметы притягиваются (через ленту транспортера) к поверхности магнитного барабана и сваливаются с ленты лишь после того, как выйдут из сферы магнитного поля. Свекла же сваливается с ленты беспрепятственно, раньше железных примесей.

 

[b]Взвешивание свеклы[/b][/b]

Рис. 2. Автоматические весы ДС-500-2

Рис. 2. Автоматические весы ДС-500-2

 

Для учета сырья, поступающего ,на предприятие, и для правильной постановки технохимического контроля свеклу после магнитного сепаратора направляют на автоматические весы для взвешивания. Для этой цели в настоящее время в качестве типовых применяют усовершенствованные весы ДС-500-2 и ДС-800, у которых после достижения нужной массы в ковше вместимостью 500—800 кг в дне его автоматически открывается заслонка.

Эти весы работают под действием силы тяжести свеклы и кинетической энергии ее потока. На рис. 2 показана общая схема весов ДС-500-2. К равноплечему коромыслу 1 с одной стороны подвешен гиредержатель 2, ас другой— ковш для свеклы 3 с открывающимся дном 4. Дно ковша закрывается с помощью затвора. Над ковшом расположена воронка, закрываемая секторной заслонкой 5. Весы снабжены счетным механизмом с двумя шкалами 6. Верхний счетчик фиксирует все порции свеклы в 500 кг, а нижний — перевес сверх 500 кг. Для заводов большой мощности устанавливают весы ДС-800 производительностью 100 т в час с ковшом вместимостью 800 кг свеклы.

    • Нагнетатель опары И8-ХАК
      Нагнетатель опары И8-ХАК
      20-08-2017
      Нагнетателе опары И8-ХАК с приводом предназначен для подачи опары или головки в бункер И8-ХАБ из опарной тесто- месильной машины Х26А.
  • Похожие материалы