Ознакомление с современными тестомесильными машинами позволяет сделать выводы о том, что наряду с созданием новых машин непрерывного действия происходит совершенствование тестомесильных машин периодического действия. В настоящее время серийно выпускаются машины периодического действия, обеспечивающие высокоинтенснвный замес теста и регулирование процесса как по интенсивности, так и по длительности, снабженные счетчиками расхода энергии и автоматическими реле времени.
Однако до сих пор при использовании тестомесильных машин периодического действия не нашли кардинального решения вопросы, связанные с механизацией выгрузки теста из дежей. Прогрессивными в этом направлении являются решения, воплощенные в конструкциях машин РЗ-ХТИ-З, «Твиди» и др.
Разгрузка дежей тестомесильных машин путем их опрокидывания может быть надежно обеспечена только при соблюдении следующих условий:
емкость дежи не должна иметь мест со стыковкой стенок под углом, все переходы должны быть скругленными;
рычаг месильной лопасти должен иметь простую конфигурацию с плавными переходами и гладкой поверхностью, на нем не должно оставаться тесто при разгрузке;
материал дежи должен быть таким, чтобы к нему не прилипало тесто, либо иметь специальное стойкое адгезионное покрытие.
На машинах периодического действия легче обеспечить необходимую точность дозирования компонентов и регулирование всех параметров процесса, в том числе и производительности, а также обеспечить переход от выработки одного сорта изделий к другому. Процесс замеса на них можно автоматизировать более простыми и надежными средствами.
Применение тестомесильных машин интенсивного замеса с малой месильной вместимостью позволяет до предела приблизить процесс к непрерывному.
Среди рассмотренных конструкций тестомесильных машин периодического действия много машин отечественного и зарубежного производства («Момент», JMK-150, ESJ-140/80, VPT-500), которые обеспечивают интенсификацию замеса и сокращение процесса брожения, однако их конструкции нельзя признать совершенными. Как показал анализ расхода энергии па замес теста, около 80 % этой энергии тратится на нагрев теста, т. е. составляет потери, что отрицательно влияет на технологический процесс. Следовательно, для совершенствования конструкций месильных органов необходимо изучить их влияние на процесс перемешивания и подобрать такие конфигурации, которые могли бы обеспечить необходимое перемешивание компонентов при минимальном нагреве массы в процессе замеса.
Особого внимания заслуживает модернизация существующих тихоходных тестомесильных машин «Стандарт», Т1-ХТА и других, которые составляют значительную часть тестомесильного оборудования хлебозаводов. Здесь совершенствование следует вести в таком направлении, чтобы изменить принцип замеса, конфигурацию и частоту воздействия месильной лопасти, например по типу тестомесильной машины «Гефра» или ДК. При этом можно будет использовать весь парк существующих дежей. Проработку такого решения необходимо вести с учетом требований к механизации разгрузки и периодической мойки дежей. Следует иметь в виду, что разгрузка дежей путем опрокидывания не является единственным решением. Важным этапом совершенствования тестомесильных машин являются использование основных положений теории замеса, отработка и доводка принятых конструктивных решений на моделях и экспериментальных стендах.
См. продолжение..
