Машина для обрезки лука РЗ-КЧИ предназначена для удаления шейки и донца.
Машина (рис. 1) состоит из рамы 1, конвейера 2 для подачи лука на обрезку, выполненного из расположенных в одной плоскости лент, движущихся в противоположные стороны, ротора 10, представляющего собой два диска, вращающихся на одной оси, по окружности которых размещены держатели 11 в виде У-образных
Рис. 1. Машина для обрезки лука РЗ-КЧИ
пластин. Для регулирования расстояния между пластинами держатели диска размещены по валу так, что возможно их осевое перемещение относительно друг друга. Чтобы разделить обрезанный лук и отходы, диски ротора снабжены цилиндрами 12, по периферии которых смонтированы фигурные лопасти 13.
Толщина обрезки лука автоматически регулируется с помощью ориентирующих устройств 3, установленных над каждым ротором. Устройства выполнены из обращенных друг к другу лотков, укрепленных шарнирно на рычагах 5. Против лотков расположены с зазором фрезы 9, которые приводятся во вращение клиноременной передачей. С противоположной стороны размещено фиксирующее устройство 4, удерживающее луковицу в держателях 11. Фиксирующее устройство, установленное на оси под действием роликовтулочной цепи 6 и груза 7, выполняет качательное движение. Рабочая поверхность фиксирующего устройства, контактирующая с головками луковиц, имеет нож, режущая кромка которого выступает на 1,5...2,0 мм.
Для удаления обрезанных луковиц из держателей над ротором предусмотрен выбрасыватель 8, а под ротором расположены шнеки 14 и 15 для удаления луковиц и отходов.
Машина работает следующим образом: головки лука с конвейера 2 поштучно в ориентированном положении вручную укладывают в держатели 11 ротора 10, которые по мере вращения его прижимаются сверху фиксирующим устройством 4. При этом нож устройства врезается в луковицу, предотвращая ее смещение в держателе 11. Затем головка входит в ориентирующее устройство 3 и, касаясь концами (шейкой и донцем) его лотков, раздвигает их вместе с фрезами 9, образующими необходимую величину шейки и донца. Обрезанную головку лука выбрасыватель 8 удаляет из держателя 11. После этого фиксирующее 4 и ориентирующее 3 устройства занимают исходное положение для обработки следующей луковицы. Обрезанные луковицы и отходы поступают на фигурные лопасти, по мере вращения которых они под действием силы тяжести в разное время скатываются и попадают в соответствующие шнеки.
Техническая характеристика машины для обрезки лука: производительность 500 кг/ч; потребление энергии 1,1 кВт-ч; габаритные размеры 3400x1000x1600 мм; масса 750 кг. Обслуживают машину 4 человека.
Автомат для обрезки концов моркови (рис. 2) состоит из вращающегося барабана 7, обечайка которого набрана из носителей, включающих воронкообразные кассеты 5 с жестко прикрепленными к ним цилиндрическими патрубками 3. На свободных концах патрубков закреплены подпружиненные фиксаторы 4, управляемые копиром 2.
Внутри барабана расположен щит 10. Под барабаном на участке АВ находится устройство 7, с помощью которого корнеплод устанавливается в патрубках на заданную высоту. Автомат снабжен загрузочным бункером 6, ножом 8, лотком 9 для удаления отходов и транспортером 11 для выгрузки обработанной моркови.
Машина работает следующим образом. Предварительно откалиброванная по диаметру морковь через бункер 6 направляется внутрь вращающегося барабана 7 и благодаря щиту 10 попадает на участок АВ, где отдельные корнеплоды с помощью воронкообразных кассет 5 поступают внутрь патрубков 3. Так как их внутренний диаметр соответствует диаметру предварительно откалиброванной моркови, то внутрь каждого патрубка может попасть только один корнеплод и расположиться в нем утолщенным или тонким концом вниз. Так как на участке АВ подпружиненные фиксаторы 4 с помощью копира 2 оттянуты, попавшие в патрубки 3 корнеплоды свободно проходят и упираются в устройство 1.
По мере вращения барабана фиксаторы 4 сходят с копира 2 и удерживают корнеплоды в патрубках 3 утолщенным концом вниз, а корнеплоды, попавшие в патрубок 3 тонким концом вниз, не удерживаются, так как фиксаторы 4 могут входить внутрь патрубка 3 только до их продольной оси. При вращении барабана 7 незафиксированные корнеплоды в патрубках 3 выпадают из них опять на участок загрузки барабана.
Зафиксированные в патрубках 3 корнеплоды подаются к ножу 8 только утолщенными концами. После обрезки концов моркови подпружиненные фиксаторы 4 вступают в контакт с копиром 2, оттягиваются и освобождают обработанные корнеплоды, которые выпадают из патрубков на транспортер 77 для удаления их.
Рис. 2. Автомат для обрезки концов моркови
Максимальная производительность машины (кг/мин)
Рис. 3. Машина для обрезки концов кабачков
Машина для обрезки концов кабачков по конструкции аналогична автомату для обрезки концов моркови. Однако в связи с тем, что у кабачков необходимо обрезать оба конца, их ориентацию осуществляют в два этапа: сначала кабачки поштучно выделяются из общей массы с одновременной обрезкой одного конца, затем для обрезки второго конца переориентируются.
У машины для обрезки концов кабачков (рис. 3) цилиндрические патрубки 1 жестко не связаны с конусными направляющими 2 и подпружиненные фиксаторы 3 расположены посредине патрубков 1.
Кроме того, для обрезки второго конца дополнительно сделаны устройство 4, с помощью которого корнеплод устанавливается в патрубках на заданную высоту, копир 5 и нож 6, что исключает влияние отклонений длины кабачков на размер обрезаемой части.
Машина имеет ряд преимуществ, основные из которых — надежность, простота конструкции и возможность наращивать производительность путем простого увеличения числа патрубков-носителей.
Устройство А9-КЧГ предназначено для удаления кочерыг белокочанной и краснокочанной капусты.
В сварном корпусе размещены привод, включающий в себя электродвигатель, конический и червячный редукторы, механизм для поворота захватов на 120° с остановками. В верхней части механизма расположен фланец, к которому прикреплены три захвата под углом 120°. Устройство имеет привод вращательного и возвратно-поступательного (вверх-вниз) движения ножей.
При загрузке устройства оператор укладывает на нижний диск захвата кочан капусты кочерыгой вниз так, чтобы выступающая часть ее вошла в отверстие диска. Далее при помощи зеркальной поверхности, расположенной под диском, оператор ориентирует визуально кочерыгу концентрично отверстию в диске. При повороте всей карусели захваты перемещают верхний и нижний диски навстречу один другому и зажимают кочан. Захват с зафиксированным кочаном, продолжая вращаться от позиции загрузки, повернувшись на 120°, останавливается на позиции вырезки кочана, при этом ось кочерыги автоматически совмещается с осью ножа. Нож, приводимый во вращение от редукторов, вырезает кочерыгу до тех пор, пока кулачок не отпустит нож в исходное положение. Стружка свободно падает в бункер под кочаном и вращающимся вместе с ножом ротором отбрасывается по лотку из машины.
После вырезки кочерыги захват поворачивается к позиции выгрузки. При движении в этом секторе диски разжимаются и свободно лежащий кочан на нижнем диске сбрасывается отражателем в лоток.