Технологическая схема производства газированных безалкогольных напитков

Организация производства и оснащение заводов безалкогольных напитков осуществляются в соответствии с технологической схемой, приведенной на рис. 1.

При использовании жидкого сахара его автоцистернами 1 доставляют на завод. С помощью гибкого шланга автоцистерну подсоединяют к насосу 2, и жидкий сахар через теплообменник 3 и сборник-дозатор 4 перекачивают в сборник для хранения 5. Сборник оборудуют бактерицидными лампами 5а.

При использовании в производстве напитков сахара-песка мешка с сахаром 7 на поддонах 6 доставляют автотранспортом на завод. Пакеты мешков автопогрузчиком 8 снимают с автомашин и перевозят к  месту складирования. По мере надобности мешки с сахаром на поддонах направляют в  производственный склад сироповарочного отделения, где после взвешивания сахара на весах 9  сахар высыпают в приемный бункер ковшового подъемника 10. Далее он поступает в сироповарочный котел 11, куда одновременно заливают расчетное количество воды.

Готовый сахарный сироп направляют на фильтр-ловушку 12, а затем шестеренчатым насосом 13 через теплообменник 14 перекачивают в сборник 15 для инверсии сахарозы. Сюда же вносят расчетное количество кислоты. Готовый сахарный сироп насосом 13 вновь подают на теплообменник 14, а затем его направляют в сборник 15 для хранения.

Составляющие купажного сиропа, хранящиеся в соответствующей таре: настои в бутылях 17, экстракты в бутылях 18, концентраты в бидонах 19, соки в бочках 20, композиции в бочках 21, кислоты в ящиках 22, после соответствующей подработки — детеринизации, фильтрации на фильтре 23а насосом 23 или непосредственно из тары подают в сборники-мерники 24, 25, 26, 27, 28, 28а, установленные на предкупажной площадке. По мере надобности расчетное количество сырых материалов, а также сахарный сироп из сборника 16 загружают в купажный чан 29, откуда после тщательного перемешивания готовый купажный сироп насосом 30 передают на фильтр-пресс 31. Осветленный купажный сироп, пройдя теплообменник 14, затем поступает в напорный сборник-мерник купажного сиропа 32 и далее, на синхронно-смесительную установку 43 Для приготовления напитка.

Рис. 1. .

Пустую стеклянную тару на завод доставляют автотранспортом 33. С помощью автопогрузчика 8 штабеля ящиков с бутылками 34, установленные да поддоне 6, снимают с автомашин, затем с помощью автопогрузчиков 8 перевозят в вклад посуды. По мере производственной необходимости штабеля ящиков разбирают и ящики устанавливают на ленточный транспортер 35, который .перемещает их к автоматам 36 для выемки бутылок из ящиков. Пустые ящики ленточным транспортером перемещаются к автомату для укладки бутылок в   ящики 56, а порожние —  пластинчатым транспортером 37 доставляются к бутылкомоечной машине 38. Рабочий раствор щелочи в ванны машины 38 поступает из напорного сборника 39. Чистые бутылки, вышедшие из бутылкомоечной машины, пластинчатым транспортером 37 последовательно перемещаются к световому экрану 41, разливочному автомату 50, укупорочному автомату 51, бракеражному автомату 52, этикетировочному автомату 55 и автомату для укладки бутылок 56.

Брак налитков сливают через воронки 53 в промежуточный сборник 54. Из 'промежуточного сборника брак направляют в сборник 67 для обработки  активным углем. Ящики с готовой продукцией формируют в пакеты, устанавливают на поддоны и автопогрузчиком 8 доставляют в склад готовой продукции или грузят в автомобили.

Брак напитков после снятия аромата в сборнике 54 насосом 66 передают в колонки 65, заполненные костяной крупкой, для снятия цветности. Осветленный брак напитков насосом 64 после фильтрации на фильтр-дрессе 63 поступает в вакуум-аппарат 62 для уваривания. Уваренный брак затем насосом 61 перекачивают в сироповарочные котлы для окончательного уваривания и кипячения.

Отработанную щелочь из бутылкомоечных машин сливают в сборник 40 для отстоя. Затем отстоявшийся отработанный раствор щелочи насосом 42),передают на фильтр 68, а из него насосом 69 осветленный раствор щелочи перекачивают в сборник 70 для приготовления рабочего раствора щелочи. Концентрированную щелочь на завод доставляют в специализированных цистернах 74. С помощью насоса 73 щелочь перекачивают в сборник 72 для хранения. Из этого сборника по мере необходимости концентрированную щелочь насосом 73 транспортируют в напорный сборник-мерник 71, из которого она поступает в сборник 70 для приготовления рабочего раствора щечочи.

Готовый рабочий раствор щелочи насосом 69 передают в напорный сборник 39 рабочего раствора щелочи.

Диоксид углерода доставляют на завод в жидком виде в специализированных автоцистернах 57, из которых его сливают в стационарные цистерны 58, предназначенные для хранения СО₂. По мере надобности диоксид углерода передают на станцию газификации 59, из которой газообразный диоксид углерода через гребенку 60 поступает на синхронно-смесительную установку 43; из нее газированный напиток поступает на разливочный автомат 50.

Воду, используемую для приготовления напитков, из напорного сборника 49 подают на фильтр-песочник 48, а из него через промежуточный сборник 47 насосом 46 направляют на свечной керамический фильтр 45. Осветленная вода, затем пройдя сборник 44 и теплообменник 14, поступает на синхронно-смесительную установку 43. Колер приготавливают в колероварочном котле 77, куда загружают сахар из мешков 7 после взвешивания на весах 9. Колеройарочные котлы оборудуют вытяжными зонтами 78. Готовый колер сливают в сборники 76, откуда его по мере надобности насосом 75 перекачивают в сбориик-мерник 28а, установленный на предкупажной площадке.