Центробежный электронасос P3-OHЛ предназначен для откачивания из вакуум-аппаратов сгущенного молока или сходных с ним по вязкости и химической активности пищевых продуктов температурой не выше 90° С. Он может быть использован и в вакуум-дезодорационной установке.
Техническая характеристикаПодача, м3/ч 4
Напор, м вод. ст. 25
Частота вращения рабочего колеса, 46,6 (2800) с-1 (об/мин)
Разрежение на стороне всасывания, 8 м вод. ст.
Диаметр отверстий патрубка, мм
всасывающего 75
нагнетательного 75
Резьба на присоединительных патрубках, мм 105X5
Расстояние от пола до оси всасывающего патрубка (регулируемого), мм 210—280
Электродвигатель трехфазный, асинхронный
тип А02-31-2
исполнение М101
частота вращения, с-1 (об/мин) 46,6 (2800)
Мощность, кВт 3
Напряжение тока, В 220/380
Частота тока, Гц 50
Габаритные размеры, мм
длина 830
высота 420
ширина 310
Масса (с электродвигателем), кг 87
Центробежный электронасос РЗ-ОНЛ одноступенчатый, одностороннего всасывания, с закрытыми лопастями рабочего колеса, которое жестко соединено с валом электродвигателя.
Электронасос РЗ-ОНЛ (рис. 18) состоит из корпуса 6 с всасывающим 2 и нагнетательным патрубками 8, подшипникового узла 16, электродвигателя 26, смонтированных на станине 28. Корпус насоса прижат зажимным кольцом 10 к диску кронштейна 11 с уплотнительным кольцом 7. Внутри корпуса расположено рабочее колесо, состоящее из турбины 5 и диска 4. Турбина и диск надеты на переходной вал 14 на шпонке и закреплены колпачковой гайкой 1.
Рис. 1. Центробежный электронасос РЗ-ОНЛ
1 — колпачковая гайка; 2 — всасывающий патрубок; 3 и 9 — соединительные гайки; 4— диск; 5 —турбина; 6 — корпус насоса; 7, 37, 41, 43 и 47 — уплотнительные кольца; 8— нагнетательный патрубок; 10 — зажимное кольцо; 11 — кронштейн; 12 и 49 — пружины; 13 — кожух; 14 — переходной вал; 15 — масленка; 16 — корпус подшипников; 17 — шарикоподшипник; 18 и 35 — прокладки; 19, 27, 30 и 33 — болты; 20 и 31 — крышки подшипников; 21 — уплотнение; 22 и 25 — полумуфты; 23 — запорное кольцо; 24 — резиновая вставка; 26 —. электродвигатель; 28 — станина; 29 — втулка; 32 — ножки; 34 — винт; 36 и 39 — кольца трения; 38 — втулка колец трения; 40 — гайка; 42 — втулка с фланцем;
44 — шпонка; 45 — штуцер; 46 — клапан; 48 — седло клапана.
К патрубкам корпуса соединительными гайками 3 и 9 прикреплены конические патрубки, которые используются для регулирования диаметра входного и выходного отверстий путем укорачивания патрубков по длине. Корпус насоса можно установить в любом положении в соответствии с расположением нагнетательного трубопровода. На кронштейне 11 имеется стакан, внутри которого на валу 14 расположено торцевое уплотнение двустороннего действия. Оно состоит из графитовых колец трения 36 и 39, установленных по прессовой посадке в расточки втулок 38, надетых на вал с резиновым кольцом 37. Кольца трения пружиной 12 прижимаются с одной стороны к втулке 42, с другой стороны — к крышке подшипника 31. Втулка 42 прикреплена к фланцу кронштейна гайкой 40 и уплотнена резиновым кольцом 41. Кольца трения 36 и 39, втулки 38 и пружина 12 вращаются вместе с валом. В стакан через штуцер 45 подается и выводится вода для охлаждения и смачивания деталей торцевого уплотнения. Стакан должен быть полностью заполнен водой под некоторым давлением, что препятствует подсосу воздуха.
Торцевое двустороннее уплотнение создает герметичность в месте прохода вала 14 в камеру насоса и препятствует попаданию воды в подшипниковый узел.
В нагнетательном патрубке насоса установлен обратный клапан, который при остановке насоса отключает полость вакуум- камеры от полости камеры насоса и не допускает сброс вакуума. В остальных случаях использования насоса применение обратного клапана нецелесообразно. Обратный клапан состоит из решетчатого седла 48, к которому под действием пружины 49 прижимается клапан 46. Седло клапана установлено в нагнетательном патрубке и уплотнено резиновыми кольцами 47 и гайкой 9. При подаче продукта под действием давления нагнетания пружина сжимается, клапан поднимается, и через образующиеся каналы продукт поступает в нагнетательный трубопровод. При отсутствии подачи клапан пружиной прижимается к седлу и препятствует проходу воздуха в камеру насоса.
Кронштейн 11 прикреплен болтами 33 к корпусу 16 подшипников и прижат к нему через прокладку 35, обеспечивающую герметическое соединение. Внутри корпуса 16 расположен на шарикоподшипниках 17 вал 14. Между шарикоподшипниками размещена втулка 29. Шарикоподшипники закрыты крышками 20 и 31. В крышке 20 установлено сальниковое уплотнение 21. Между крышкой 20 и корпусом 16 имеется прокладка 18. Такое соединение крышки с валом и корпусом препятствует выходу из корпуса масла для смазки подшипников. Масло подается через пресс-масленку 15. Переходной вал 14 соединен с валом электродвигателя упругой муфтой, состоящей из полумуфты 22, надетой на вал 14, и полумуфты 25, надетой на вал электродвигателя. В пазах полумуфт размещены резиновые вставки 24, застопоренные запорным пружинным кольцом 23. Через резиновые вставки крутящий момент передается от вала электродвигателя на переходной вал 14. Подшипниковый узел вместе с кронштейном и насос закреплены болтами 30 на станине 28. Электродвигатель, муфта и подшипниковый узел закрыты кожухом 13.
У станины имеются четыре регулируемые ножки 32, позволяющие изменять высоту оси всасывающего патрубка от уровня пола. Детали насоса, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали.
