Комплект оборудования для дозирования и смешивания компонентов комбикормов на базе смесителя УЗ-ДСО-4 разработан ВНИИКП и выпускается его производственной базой. Установка отличается сравнительно высокой производительностью (35 т/ч) и рассчитана на 12 компонентов и ввод жидких компонентов до 6%. На рисунке 1 показана установка с четырьмя шнековыми питателями. Основное оборудование: весовой бункер 10 с задвижкой 11 и смеситель 3 - размещаются в блоке на одном этаже.
Платформа с шнековыми питателями 7 расположена на перекрытии смежного верхнего этажа, а на нижнем размещаются подсмесительный бупкер 16 и разгрузочный транспортер 1. Таким образом, установка выполнена в трех ярусах. Шнековые питатели УД-ДКВ-320 с приводами от мотор-редукторов в количестве от четырех до двенадцати питателей размещаются на платформе с выпускными патрубками над приемный отверстием весового бункера 10, который на тензодатчиках 8 подвешен к неподвижной платформе 6 или на перекрытии. Для блокировки датчиков на период установки или ремонта предусмотрены блокирующие стяжки 9, которые снимают нагрузку с тензодатчиков. Весовой бункер заканчивается задвижкой 4 УЗ-ДЗВ-4. Смеситель 3 одновальный периодического действия УЗ-ДСО-4 смонтирован под весовым бупкером 10 непосредственно на перекрытии. Привод его осуществляется от электродвигателя 14 через редуктор 15. Вал смесителя оснащен лопатками 13, положение которых регулируется. Смеситель оснащен каналами 4 для перепуска воздуха. Под ним к перекрытию монтируется подсмесительный бункер 16 и разгрузочный транспортер.
а - установка в сборе; б-узел установки тензодатчиков; в - рабочие органы и привод смесителя; 1 - разгрузочный транспортер (КЧ-УТ2Ф-300); 2 - межэтажное перекрытие; 3 - смеситель (УЗ-ДСО-4); 4 - каналы перепуска воздуха; 5 - верхняя рама весового бункера; 6 - платформа шнековых питателей; 7 - шнековые питатели (УЗ-ДКВ-320); 8 - установка тензодатчиков; 9 - блокирующие стяжки; 10 - весовой бункер-дозатор (УЗ-ДБДТ-4); 11 - задвижка весового бункера (УЗ-ДЗВ-4); 12 - коллектор ввода жидких компонентов; 13 - лопастной вал смесителя; 14 - приводной электродвигатель смесителя; 15 - редуктор; 16 - подсмесительный бункер
Рисунок 1. Устройство дозирования и смешивания на базе смесителя УЗ-ДСО-4
При наличии производственных помещений достаточной высоты возможна и другая компоновка комплекта оборудования, включая использование специальных металлоконструкций. На смесителе 3 предусмотрен фланец 12 для подсоединения трубопровода жидких компонентов. Управление приводами шнековых питателей, задвижкой весового бункера, смесителя, разгрузочного транспортера, установкой подачи жидких компонентов осуществляется с общего пульта управления, на который выводятся и показания тензодатчиков весового бункера. Комплект оборудования предназначен для крупных промышленных комбикормовых предприятий, основные его параметры приведены в технической характеристике.
Технические характеристики устройства на базе смесителя УЗ-ДСО-4
Производительность, т/ч | 35 |
Однородность смешивания, % | 95 |
Цикл дозирования-смешивания, мин | 6 |
Время смешивания, мин | 4 |
Точность дозирования, % | 0,1 |
Установленная мощность смесителя, кВт | 56,5 |
Емкость, м3 | |
бункера-дозатора | 9,75 |
смесителя | 8 |
подсмесителыюго бункера | 8 |
Максимальное количество питателей, шт. | 12 |
Максимальный ввод жидких компонентов, % | до 6 |
Габариты, мм: | |
бупкера-дозатора с задвижкой | 4350x1780x3130 |
смесителя | 5600x2360x2400 |
подсмесительного бункера | 4200x1400x1700 |
Масса, кг: | |
бункера-дозатора с задвижкой | 1200 |
смесителя | 8500 |
подсмесительного бункера | 600 |