Противоточный охладитель гранул ТК

Противоточный охладитель ТК выпускается фирмой «Ван Аарсен» четырех типоразмеров (таблица 1) по производительности от 1,0 до 30 т/ч. На рисунке 1 представлена технологическая схема и внешний вид охладителя ТК 1800 производительностью 4—9 т/ч.

Противоточный охладитель ТК-1800

Рис. 1. Противоточный охладитель ТК-1800: а - технологическая схема; б - внешний вид; I - подача гранул из пресса-гранулятора; II - отработанный теплый воздух; III - подвод охлажденного воздуха; IV - датчик уровня; V - рассекатель; VI - вывод охлажденных гранул; I - основание — рама выпускного механизма; 2 — стойки; 3 - корпус; 4 - фортка; 5 - система тросов и блоков; 6 - окно; 7 - каркас регулировочного устройства; 8 - патрубок; 9 - привод выпускного механизма; 10 - рукоятка управления регулирования установки рассекателя; 11 - выпускная воронка

Типоразмерный ряд этих охладителей поставлен на производство в 1980-х годах и запатентован во многих странах мира. Первые три типоразмера охладителя выпускаются с шахтой разной высоты (размеры приведены в таблице 15.4). Работа охладителя по принципу «первым вошел, первым вышел» совместно с оригинальным запатентованным механизмом разгрузки, который обеспечивает полное опорожнение охладителя, гарантирует гигиеничность процесса охлаждения. Охладитель состоит из четырех основных узлов: приемно-распределительное устройство 7, 8, вертикальная шахта, выполненная в виде восьмиугольного корпуса 3, разгрузочное устройство с гидравлическим приводом 9 и выпускной воронки, направляющей охлажденные гранулы на измельчение. Гранулы на охладитель подаются самотеком через шлюзовый затвор или шнеком, в зависимости от компоновки линии. Шлюзовый затвор позволяет исключить подсос воздуха через приемно-распределительное устройство и способствует более организованному подводу воздуха и его распределению по охладительной камере. В верхней части охладителя имеются отверстия 6, через которые отработанный воздух поступает в циклон и далее в вентилятор. В нижней части охладителя установлен выпускной механизм щелевого типа (рис. 2) аналогичный отдельным отечественным механизмам, применяемым на охладительных шахтах. Они состоят из подвижной каретки, которая благодаря поступательно-возвратному движению периодически перекрывает выпускные отверстия. В охладителе ТК перемещение подвижной каретки осуществляется гидроцилиндром 4 прямого и обратного хода, управляемого с пульта через гидрораспределители. В отечественных конструкциях применяются кривошипно-шатунные механизмы. В охладителях ТК подвижная каретка 2 перемещается на опорных роликах 7, положение которых регулируется винтом 8.

Выпускной (разгрузочный) механизм охладителей типа ТК

Рис. 2. Выпускной (разгрузочный) механизм охладителей типа ТК: a - выпускное устройство; 6 — опорные ролики подвижной каретки; I — корпус; 2 - неподвижная рама; 3 - подвижная рама; 4 - гидроцилиндр; 5 - опора; 6 - распорное кольцо; 7 - опорный ролик (каток); 8 -регулировочный винт

Механизм разгрузки позволяет осуществить равномерный и непрерывный выпуск гранул и исключить локальное переохлаждение. Таким образом, обезвоживание гранул сводится к минимуму.

Повреждение гранул отсутствует, так как между температурой гранул и охлаждающим воздухом сохраняется незначительная разница на всех стадиях процесса охлаждения. Таким образом, предотвращается «тепловой удар». Кроме того, при вертикальной транспортировке (рис. 1, а) гранулы не перемешиваются. Благодаря эффективному механизму выпуска гранулы, двигаясь самотеком через систему разгрузки, не подвергаются сдвигающим усилиям.

Процесс охлаждения начинается в тот момент, когда нижняя часть охладителя заполнилась гранулами, и прекращается после удаления последней гранулы. Результат - высокая эффективность процесса гранулирования. При необходимости можно установить промежуточную решетку для ускорения прохождения продукта. Механизм выпуска сбалансирован с датчиком уровня наполнения охладительной камеры гранулами, который достаточен для остановки или запуска гидропривода подвижной рамы.

Рис. 3. Схема регулирования положения рассекателя гранул охладителей типа ТК:

1 - трос; 2 - крышка смотрового отверстия; 3 - блок; 4 - скоба; 5 - рассекатель

Для обеспечения равномерного распределения гранул применяется рассекатель потока гранул V (рис. 1, а). Эта система существенно снижает количество пыли, решая проблему загрязнения окружающей среды. При этом воздухоочистители (циклоны или фильтры, установленные после охладителя) меньше загрязняются, тем самым снижая затраты на техническое обслуживание.

Охладители ТК поставляются как с рассекателями потока гранул, так и без них. При этом положение рассекателя в процессе регулирования режимов охладителя изменяется специальным троссовым механизмом с помощью рукоятки 10 (рис.  1, б). Предусмотрен вариант устройства с электроприводом. На рисунке 3 приведены конструктивная схема ручного регулирования положения рассекателя с помощью тралового механизма. Изменением положения рассекателя по высоте достигается распределение гранул по камере охладителя.

Воздуховод от вентилятора присоединяется (рис. 1) к отверстию в торцевой стенке охладителя II. Гранулы через патрубок 8 подаются в охладитель, попадают на рассекатель V и распределяются по камере охлаждения. В патрубке 8 установлен датчик уровня IV, а под ним рассекатель потока гранул, управляемый троссовым механизмом 5 с рукояткой 10. Корпус охладителя 3 смонтирован на основании 1, установленным на стойках 2. В корпусе имеется дверка 4 для доступа внутрь камеры охладителя, в том числе к рассекателю потока гранул. Дверка имеет конечный выключатель для остановки всех приводов при ее открытии. В основании 1 смонтирован выпускной щелевой механизм с приводом 9. Охлажденные гранулы с определенной производительностью, регулируемой с помощью выпускного механизма, удаляются из охладителя через выпускной конус VI и направляются на измельчение или упаковку и отгрузку.