На ряде мукомольных заводов внедрение высокопроизводительного
оборудования начиналось с замены вальцовых станков типа БВ и ЗМ на А1-БЗН.
Впервые такое техническое перевооружение было проведено на мукомольном заводе
Винницкого комбината хлебопродуктов №2, который был построен по типовому проекту
415-1-2 и введен в эксплуатацию в 1972 г. До технического перевооружения
мукомольный завод имел мощность 250 т/сут и работал с базисными выходами муки:
высшего сорта - 19%, первого сорта - 40, второго сорта - 20 при общем выходе
78%. В размольном отделении было установлено 20 вальцовых станков, в том числе
БВ-1000 х 250 - шесть, БВ-800 х 250 - 14, рассевов ЗРШ-6М - девять, рассевов
ЗР1П-4М - два, ситовеечных машин ЗМС- 2-4 и ЗМС-2-2 - восемь, бичевых машин
МБО-1 - пять.
Для совершенствования подготовки зерна к помолу в 1983 г.
специалисты Винницкого областного управления хлебопродуктов и комбината
разработали документацию по техническому перевооружению зерноочистительного
отделения. В период годового капитального ремонта сепараторы ЗСМ-10 и ЗСМ-20
были заменены на сепараторы А1-ЗСШ- 20, внедрена двухпоточная схема подготовки
зерна различного качества, увеличена вместимость бункеров для отволаживания
зерна до 400 т. Моечные машины Ж9-БМА были установлены непосредственно над
бункерами первого отволаживания зерна. Проведенные мероприятия позволили создать
значительный резерв производительности зерноочистительного отделения и улучшить
качество подготовки зерна. Работы осуществлялись хозяйственным способом.
На втором этапе (в 1984 г.) по разработанной инициативной
группой документации было осуществлено техническое перевооружение раз-
мольного отделения - вместо вальцовых станков БВ установлены
станки Л1-БЗН, энтолейторы РЗ-БЭР, откорректированы пневматические и
аспирационные сети, технологическая схема приведена в соответствие с
особенностями использования нового оборудования и рассчитана на трех сортный
хлебопекарный помол с общим выходом 78% (рис. 1).
Техническая характеристика схемы размола пшеницы (40% + 26% +
12%) на мукомольном заводе производительностью
280 т/сут
Общая длина вальцовой линии, см |
4000 |
В том числе: |
- |
по драному процессу |
1600 |
по шлифопочно-размольному процессу |
2400 |
Общая просеивающая поверхность, м2
В том числе: |
263,5 |
по драному процессу |
119 |
по шлифовочно-размольному процессу |
102 |
на контроле муки и отрубей |
42,5 |
Отношение длины вальцовой линии шлифовочноразмольных систем к
длине вальцовой линии драных |
1,5 |
систем |
|
Отношение просеивающей поверхности шлифовочно- размольных
систем к драным |
0.86 |
Общая ширина сит верхнего яруса ситовеечных |
640 |
машин, см |
|
Средняя удельная нагрузка на: |
|
вальцовые станки, кг/ (см • сут) |
70 |
просеивающую поверхность, кг/(м2 • сут) |
1063 |
ситовсечныс машины, кг/сут |
438 |
Технологическая схема размола зерна состоит из четырех
драных, шести сортировочных и одиннадцати размольных систем. Вымол сходов драных
систем осуществляется в однороторных машинах МБО-1. Верхние и нижние схода
обрабатывают в бичевых машинах раздельно. Обогащение крупок и дунстов
осуществляется в ситовеечных машинах ЗМС-2-2 Н ЗМС-2-4. Обогащенные крупные и
средние крупки, получаемые проходом сит ситовеечных машин, направляются на 1-ю
размольную систему. Обогащенная мелкая крупка и мелкий дунет поступают на 2-ю
размольную систему А.
Нижние схода ситовеечных машин, обогащающих крупные и средние
крупки, поступают на 1-ю размольную систему Б, а схода ситовеечных машин,
обогащающих мелкие крупки и дунет, идут на 2-ю размольную систему Б. Размол
крупок и дунстов на 1...9-Й размольных системах производится в вальцовых станках
с вальцами, имеющими шероховатую поверхность. На 10-й и 11:й размольных системах
установлены станки с рифлеными вальцами. Для интенсификации измельчения
продуктов после 1-й размольной системы А, 2-й размольной системы А и 3-й
размольной системы установлены энтолейторы РЗ-БЭР.
Технологическая схема трехсортного 78%-ного помола мукомольного завода Винницкого комбината хлебопродуктов № 2
Технологическая схема трехсортного 78%-ного помола мукомольного завода Винницкого комбината хлебопродуктов № 2
Рис. 1. Технологическая схема трехсортного 78%-ного помола
мукомольного завода Винницкого комбината хлебопродуктов № 2
Извлечение на первых трех размольных системах 50...65%
(табл.1). Приведенные данные показывают, что удельные нагрузки по системам и
режимы измельчения близки к рекомендуемым для мукомольных заводов на комплектном
высокопроизводительном оборудовании. Вместе с тем, очевидно, более интенсивное
измельчение продуктов в драном процессе не позволило с рассевов драных и
сортировочных систем получить муку, по зольности соответствующую высшему сорту.
Муку высшего сорта в количестве более 40% получают с первых трех размольных
систем.