Оборудование для формирования и бестарного хранения муки

На вновь вводимых мукомольных заводах, оснащенных высокопроизводительным оборудованием, предусмотрена возможность формирования сортов муки из различных потоков муки, поступающих из размольного отделения. Формирование сортов осуществляется при помощи многокомпонентного весового дозатора 6.140-АД-3000М и смесителя А9-БСГ-3.

 
Многокомпонентный весовой дозатор (рис. 1). Он работает в комплекте с восемью шнековыми питателями, которые подают потоки продуктов из силосов через виброразгрузочные днища в грузоприемное устройство. При отсутствии продукта в грузоприемном устройстве стрелка циферблатного указателя находится в нулевом положении, выпускные затворы закрыты.
При включении одного из шнековых питателей поток продукта поступает в грузоприемное устройство. Указательная стрелка движется по шкале циферблата, вместе с ней поворачивается кодовый диск преобразователя угла поворота. При выполнении программы подачи продукта выключается первый шнековый питатель, и затем выключается следующий питатель по программе. После того как отработают все запрограммированные питатели, подается команда на разгрузку грузоприемного устройства.
Смеситель А9-БСГ-3 (рис. 2). Обеспечивает смешивание потоков муки (продуктов) различного качества для получения заданного сорта муки. Потоки муки различной зольности после весового дозирования в 3 многокомпонентных весовых дозаторах поступают через два загрузочных патрубка в смесительную емкость. Основная задача смесителя — придание однородности смеси, сформированной из различных потоков.
При вращении лопастного вала наружные лопасти перемещают муку вдоль корпуса в одном направлении, а внутренние лопасти — в обратном. В результате происходит интенсивное и равномерное перемешивание смеси. После завершения цикла смешивания заслонки открывают нижние окна для выпуска сформированного сорта муки.
Установка для витаминизации муки А5-АУВМ-1 (рис. 3) . Ее применяют для приготовления витаминной смеси. Для витаминизации муки используют тиамин (B1), рибофлавин (В2) и никотиновую кислоту (РР). В витаминизированной смеси наполнителем служит мука. В соответствии с утвержденными нормами для витаминизации 1 т муки высшего или первого сорта расходуется по 4 г витаминов В1 и В2 и 20 г витамина РР. Для мукомольного завода производительностью 500 т/сут расход витаминов в сутки составляет: B1 и В2 - по 1500 г и РР - 7500 г.
Во время работы необходимо проверять точность дозирования. Восемь циклов установка работает в автоматическом режиме. Продолжительность цикла 45 мин. При завершении восьми циклов из карусели извлекают, пустые восемь карманов, заполняют их витаминами и вновь вставляют в карусель.
Просеивающая машина А1-БПК (рис. 4). Предназначена для контроля муки в отделении формирования сортов и выделения из нее случайно попавших посторонних примесей. Машина имеет два просеивателя. Внутри сварного корпуса каждого просеивателя установлен ситовый цилиндр. Сита изготовлены из нержавеющей стали толщиной 1 мм с отверстиями ф 2.. .5 мм. Внутри ситового цилиндра вращается ротор, на валу которого на двух розетках закреплены два пластинчатых бича два щеточных очистителя.
 
Под просеивателями расположен бункер для приемки и вывода очищенной муки. Сходом ситового цилиндра идут случайные примеси, которые выводятся из машины через улитку.
После просеивающей машины мука направляется в бункера бестарного хранения для отпуска в автомуковозы, вагоны-муковозы или силосы над весовыбойными аппаратами. Для контрольного просеивания муки используют также машину А1-БП-2К, которая отличается от машины А1-БПК тем, что имеет один просеиватель со своим приводом и несколько отличную конструкцию станины.
При работе просеивающих машин следует контролировать равномерность подачи продукта, не допускать перегрузки машины и попадания в отходы муки.
 
Аэрационный разгрузчик РЗ-БАА (рис. 4). Он состоит из конусного корпуса, решетки и прикрепленной к ней пористой перегородки. Конус сварен из листовой стали толщиной 10 мм. Решетка состоит из стальных пластин и крепится к корпусу. Пористую перегородку изготавливают из синтетического материала.
Между конусом корпуса и решеткой образуется воздушная камера, в которую подают очищенный воздух. Воздух под давлением пронизывает перегородку и проникает внутрь силоса по всей поверхности днища.
Аэроднище РЗ-БАА крепят к силосу болтами. При его работе воздух, проникая в слой муки, переводит ее из плотного в псевдоожиженное состояние. Мука приобретает текучее состояние и при открытии шибера на выходе вытекает из силоса.
Виброразгрузчик РЗ-БВА (рис. 5). Представляет собой конусообразное металлическое днище с центральным выпускным отверстием для продукта. Над выпуском расположен обратный конус. Конус и днище образуют кольцевое отверстие, через которое выходит продукт. Для побуждения выхода продукта снаружи к днищу прикреплен вибратор с электродвигателем мощностью 0,75 кВт.
При работе электродвигателя вибрация передается на днище, в том числе на внутренний обратный конус, что обеспечивает равномерное вытекание продукта.