На вновь вводимых мукомольных заводах, оснащенных
высокопроизводительным оборудованием, предусмотрена возможность формирования
сортов муки из различных потоков муки, поступающих из размольного отделения.
Формирование сортов осуществляется при помощи многокомпонентного весового
дозатора 6.140-АД-3000М и смесителя А9-БСГ-3.

Рис. 1. Технологическая схема многокомпонентного весового
дозатора 6.140 А Д-3000 М:
1, 10 - затворы; 2 - корпус циферблатного
указателя массы; 3 - бункер; 4 - рычаги; 5 - рама; 6 - циферблатный указатель
массы; 7- патрубок аспирационной сети; 8 - крышка; 9 – рукав
Многокомпонентный весовой дозатор (рис. 1). Он работает в
комплекте с восемью шнековыми питателями, которые подают потоки продуктов из
силосов через виброразгрузочные днища в грузоприемное устройство. При отсутствии
продукта в грузоприемном устройстве стрелка циферблатного указателя находится в
нулевом положении, выпускные затворы закрыты.
При включении одного из шнековых питателей поток продукта
поступает в грузоприемное устройство. Указательная стрелка движется по шкале
циферблата, вместе с ней поворачивается кодовый диск преобразователя угла
поворота. При выполнении программы подачи продукта выключается первый шнековый
питатель, и затем выключается следующий питатель по программе. После того как
отработают все запрограммированные питатели, подается команда на разгрузку
грузоприемного устройства.
Смеситель А9-БСГ-3 (рис. 2). Обеспечивает смешивание потоков
муки (продуктов) различного качества для получения заданного сорта муки. Потоки
муки различной зольности после весового дозирования в 3 многокомпонентных
весовых дозаторах поступают через два загрузочных патрубка в смесительную
емкость. Основная задача смесителя — придание однородности смеси, сформированной
из различных потоков.
При вращении лопастного вала наружные лопасти перемещают муку
вдоль корпуса в одном направлении, а внутренние лопасти — в обратном. В
результате происходит интенсивное и равномерное перемешивание смеси. После
завершения цикла смешивания заслонки открывают нижние окна для выпуска
сформированного сорта муки.
Установка для витаминизации муки А5-АУВМ-1 (рис. 3) . Ее
применяют для приготовления витаминной смеси. Для витаминизации муки используют
тиамин (B1), рибофлавин (В2) и никотиновую кислоту (РР). В витаминизированной
смеси наполнителем служит мука. В соответствии с утвержденными нормами для
витаминизации 1 т муки высшего или первого сорта расходуется по 4 г витаминов В1
и В2 и 20 г витамина РР. Для мукомольного завода производительностью 500 т/сут
расход витаминов в сутки составляет: B1 и В2 - по 1500 г и РР - 7500 г.
Во время работы необходимо проверять точность дозирования.
Восемь циклов установка работает в автоматическом режиме. Продолжительность
цикла 45 мин. При завершении восьми циклов из карусели извлекают, пустые восемь
карманов, заполняют их витаминами и вновь вставляют в карусель.
Просеивающая машина А1-БПК (рис. 4). Предназначена для
контроля муки в отделении формирования сортов и выделения из нее случайно
попавших посторонних примесей. Машина имеет два просеивателя. Внутри сварного
корпуса каждого просеивателя установлен ситовый цилиндр. Сита изготовлены из
нержавеющей стали толщиной 1 мм с отверстиями ф 2.. .5 мм. Внутри ситового
цилиндра вращается ротор, на валу которого на двух розетках закреплены два
пластинчатых бича два щеточных очистителя.
Технологическая схема смесителя А9-БСГ-3
Рис. 2. Технологическая схема смесителя А9-БСГ-3: 1 - корпус; 2, 5 - загрузочные патрубки; 3 -
люк; 4 - крышка; 6 - вал рабочего органа; 7 - стойки; 8 — двухзаходный шнек; 9 - патрубки; 10 - спиральные лопасти;
11 — воздуховод; 12 - заслонка; 13 - пневмоцилиндр; 14 - плита; 15, 18 -
подшипники; 16 - мотор-редуктор; 17 - цепная передача; I - прием продукта; II - вывод продукта
после смешивания; III – отсос воздуха
Под просеивателями расположен бункер для приемки и вывода
очищенной муки. Сходом ситового цилиндра идут случайные примеси, которые
выводятся из машины через улитку.
После просеивающей машины мука направляется в бункера
бестарного хранения для отпуска в автомуковозы, вагоны-муковозы или силосы над
весовыбойными аппаратами. Для контрольного просеивания муки используют также
машину А1-БП-2К, которая отличается от машины А1-БПК тем, что имеет один
просеиватель со своим приводом и несколько отличную конструкцию станины.
При работе просеивающих машин следует контролировать
равномерность подачи продукта, не допускать перегрузки машины и попадания в
отходы муки.
Технологическая схема автоматической установки А5-АУВМ-1 для витаминизации муки
Рис. 3. Технологическая схема автоматической установки
А5-АУВМ-1 для витаминизации муки:
1 - загрузочное устройство; 2 - дозатор; 3 - рама; 4 -
механизм переключения потоков; 5 - ограждение; 6 - смеситель-растиратель; 7 -
шнековый смеситель; 8 - щит управления
Рис. 4. Технологическая схема просеивающей машины Л1-БПК:
1 - приемный патрубок; 2 - корпус; 3 - выпускной патрубок; 4
- розетка; 5 - ситовой цилиндр; 6 - очиститель; 7 - вал ротора; 8 - узел
подшипника;
I - поступление продукта; II - вывод продукта; III - сход
Аэрационный разгрузчик РЗ-БАА (рис. 4). Он состоит из
конусного корпуса, решетки и прикрепленной к ней пористой перегородки. Конус
сварен из листовой стали толщиной 10 мм. Решетка состоит из стальных пластин и
крепится к корпусу. Пористую перегородку изготавливают из синтетического
материала.
Между конусом корпуса и решеткой образуется воздушная камера,
в которую подают очищенный воздух. Воздух под давлением пронизывает перегородку
и проникает внутрь силоса по всей поверхности днища.
Аэроднище РЗ-БАА крепят к силосу болтами. При его работе
воздух, проникая в слой муки, переводит ее из плотного в псевдоожиженное
состояние. Мука приобретает текучее состояние и при открытии шибера на выходе
вытекает из силоса.
Виброразгрузчик РЗ-БВА (рис. 5). Представляет собой
конусообразное металлическое днище с центральным выпускным отверстием для
продукта. Над выпуском расположен обратный конус. Конус и днище образуют
кольцевое отверстие, через которое выходит продукт. Для побуждения выхода
продукта снаружи к днищу прикреплен вибратор с электродвигателем мощностью 0,75
кВт.
При работе электродвигателя вибрация передается на днище, в
том числе на внутренний обратный конус, что обеспечивает равномерное вытекание
продукта.
Рис. 5. Технологическая схема аэрационного разгрузчика
РЗ-БААа - схема работы; б - общий вид; 1 - силос; 2 - пористая перегородка; 3 -
корпус; 4 - решетка; 5 - переходник; 6 - затвор поворотный дисковый с
пневмоприводом; I - движение продукта; II - ввод воздуха
Рис. 6. Технологическая схема виброразгрузчика РЗ-БВА:
1 — распределительный конус; 2 - цилиндр; 3 - мягкий рукав; 4
- электровибратор; 5 - рычаг
Между днищем и силосом устанавливают резиновый манжет,
который гасит колебания. Виброразгрузчик РЗ-БВА снабжен рассекателем сферической
формы. На всех типовых виброразгрузчиках установлены электровибраторы.