На Черкизовском
городском молочном заводе находится в эксплуатации автоматизированная установка
(рис. 1) для мойки танков и пластинчатых пастеризационно-охладительных
установок. Она состоит из двух вертикальных танков (один для хранения раствора
щелочи, другой для раствора кислоты); четырех насосов; двух пластинчатых
подогревателей растворов; пульта управления; автоматических клапанов с
пневмоприводом; автоматических регуляторов температуры: двух кондуктометрических
датчиков для измерения предельной концентрации моющих растворов и
трубопроводов.
Пульт
управления 1 представляет собой герметизированный шкаф, в котором размещены два
программных регулятора, электромагнитные клапаны, два электронных реле,
электроконтактный манометр, пусковая электроаппаратура и сигнальные
лампы.
Мойка танков
состоит из следующих операций: промывка холодной водой (3
мин);
циркуляционная
мойка щелочным раствором при 70° С (6 мин);
стерилизация
горячен водой при температуре 90°С (3 мин); охлаждение холодной водой 7
мин).
Продолжительность операций мойки и
очередность поступления холодной воды, моющих растворов и горячей воды задаются
на первом программном регуляторе.
Мойка танков
производится следующим образом.
Рис. 1.
Автоматизированная установка для мойки танков и пластинчатых теплообменников
(фирма «Альфа Лаваль», Швеция):
1—пульт
управления; 2, 16— клапаны на линии подачи водопроводной воды; 3, 6, 17,
20—насосы для подачи воды и моющих растворов; 4, 33—подогреватели моющих
растворов; 5 — форсунки; 7 — канализационная воронка; 8 — танк (резервуар) для
хранения раствора щелочи; 9, 13, 18, 23, 24, 23 — клапаны на линии подачи и
возврата моющих растворов; 10, 19 — терморегуляторы; 11, 14. 26, 27 — термореле;
12, 22 — кондуктометрические датчики; 15, 28 — соленоидные вентили; 21 — танк для хранения
раствора кислоты; 29, 30. 31. 32 — указатели верхнего и нижнего уровня
растворов
При включении
кнопки «Пуск» программный регулятор открывает клапан 2, установленный на линии,
подводящем холодную воду и одновременно включающий насос 3, подающий воду через
теплообменник 4 к форсункам 5 и насос 6, откачивающий использованную воду в
канализацию через воронку 7.
По окончании
ополаскивания танка холодной водой программный регулятор закрывает клапан 2,
включает автоматический регулятор температуры 10, регулирующий подачу пара в
теплообменник 4 для нагрева моющего раствора, и открывает клапан 9 на линии
подачи раствора щелочи из танка 8. Термореле 11, установленное на линии, заранее
настраивается на температуру 70 С. Подогретый до 70С раствор щелочи насосом 3
подается к форсункам, а использованный раствор насосом 6 через секцию
регенерации теплообменника направляется к танку 8. Если концентрация
использованного раствора находится в заданных пределах (1.0— 1.2%) то
кондуктометрический датчик 12, установленный на линии возврата раствора,
посылает электрический импульс на электронное реле в пульте управления, которое
открывает клапан 13. и раствор щелочи возвращается в танк
8.
Автоматические
клапаны 2, 9, 13, 16, 18, 23. 24, 25 открываются при подаче к ним сжатого
воздуха через промежуточные электромагнитные клапаны, установленные на линии
подвода сжатого воздуха.
Электромагнитные клапаны открывают
подачу сжатого воздуха к пневмоприводу автоматических клапанов при поступлении
электрического импульса на катушку клапана с программного регулятора или
электронного реле.
Если
концентрация раствора щелочи понизилась, то клапан 13 остается закрытым и
раствор сливается в канализацию. По окончании мойки танков щелочным раствором их
стерилизуют горячей водой, нагреваемой в том же теплообменнике до температуры 90
С, которая задается на термореле 14. Программный регулятор закрывает клапан 9 на
линии подачи раствора щелочи. а кланам 2 на линии подачи холодной воды
открывает. Холодная вода, проходя через теплообменник 4, нагревается до 90° С и
подастся к форсункам. Перед подачей горячей воды к форсункам программный
регулятор включает соленоидный вентиль 15, подключающий к регулятору температуры
10 термореле 14, заранее настроенное на температуру 90° С, и отключающий
термореле 11.
Использованная
горячая вода через секцию регенерации направляется на сброс в канализацию через
воронку 7.
Когда цикл
мойки танков заканчивается, программный регулятор возвращается в начальное
положение и выключает установку. Процесс мойки пастеризационно-охладительных
установок состоит из следующих операций:
циркуляционная
мойка кислотным раствором при температуре 70° С (12 мин);
промывка
горячей водой при температуре 70°С (6 мин); циркуляционная мойка щелочным
раствором при температуре раствора 70 С ;
стерилизация
горячен водой при 90 С (8 мин) ; охлаждение холодной водой (8
мин).
Очередность
поступления моющих растворов, горячей и холодной воды на мойку
пастеризационно-охладительных установок и продолжительность операций мойки
задаются на втором программном регуляторе. Пр и включении кнопки «Пуск» второй
программный регулятор открывает клапан 18, установленный
на линии,
подводящей кислотный раствор, и одновременно включает насос 17, подающий раствор
кислоты в теплообменник 33, одновременно включается терморегулятор 19. Термореле
26, установленное на линии подачи раствора кислоты, заранее настраивается на
температуру 70 С. Подогретый до 70° С раствор кислоты подается на мойку
пастеризационно-охладительной установки. а использованный раствор насосом 20
через секцию регенерации теплообменника 33 направляется к танку 21. Если
концентрация использованного раствора находится в заданных пределах (0,8%), ю
кондуктометрический датчик 22, установленный на линии возврата раствора,
посылает электрический импульс на второе электронное реле в пульте управления,
которое открывает клапан 23, и раствор кислоты возвращается в танк 21. После
окончания мойки пастеризационно-охладительной установки кислотным раствором
программный регулятор закрывает клапан 18 на линии подачи кислоты и открывает
клапан 16 на линии подачи воды.
Холодная вода
насосом 17 подается в подогреватель 33 и нагретая до 70 С поступает на промывку
пастеризационно-охладительной установки. Использованная вода насосом 20 через
секцию регенерации, теплообменника 33 сбрасывается в канализацию. По окончании
промывки пастеризационно-охладительной установки горячей водой второй
программный регулятор закрывает клапан 16 и открывает клапан 24 на линии подачи
щелочи. Щелочной раствор насосом 17 подается в теплообменник 33, где нагревается
до 70 С, после чего поступает на промывку-пастеризационно-охладительной
установки. Использованный раствор насосом 20 через секцию регенерации
теплообменника 33 направляется к танку 8.
Если
концентрация использованного раствора находится в заданных пределах, то
кондуктометрический датчик 22, установленный на линии возврата раствора,
посылает электрический импульс на первое электронное реле в пульте управления,
которое открывает клапан 25. и раствор щелочи возвращается в танк
8.
Если
концентрация раствора щелочи понизилась, то клапан 25 остается закрытым и
раствор сливается в канализацию. По окончании мойки
пастеризационно-охладительной установки щелочным раствором производится
стерилизация их горячей водой, нагреваемой в том же теплообменнике до
температуры 90°, которая задается на термореле 27. Программный регулятор
закрывает клапан 24 на линии подачи раствора щелочи, а клапан 16 на линии подачи
холодной воды открывает. Холодная вода, проходя через теплообменник 33,
нагревается до 90 С и подается в пастеризационно-охладительную установку. Перед
подачей горячей воды в пастеризационно-охладительную установку программный
регулятор включает соленоидный вентиль 28. подключающий к регулятору температуры
19 термореле 27 и отключающий термореле 26.
Использованная
горячая вода через секцию регенерации теплообменника 33 сливается в канализацию
через воронку 7.
Охлаждение
пастеризационно-охладительной установки холодной водой осуществляется аналогично
первой операции промывки танков холодной водой.
Когда цикл
мойки пастеризационно-охладительной установки заканчивается, второй программный
регулятор возвращается в начальное положение и включает
установку.
Фирма «Альфа
Лаваль» рекомендует применять в качестве кислотного раствора 0,8%-ный раствор
НN03 (азотной кислоты), а в
качестве щелочного раствора— 1%-ный раствор следующего состава: каустическая
сода (около 90%) или натрий триполифосфат (около 90%) и вода (около
7%).
Танки для
хранения растворов щелочи и кислоты снабжены указателями верхнего и нижнего
уровня 29, 30, 31, 32, автоматически выключающими установку, если уровень
раствора в танке будет находиться выше или ниже заданного предела.
Электромагнитный манометр, находящийся в пульте управления, также выключает
моечную установку из работы, если давление сжатого воздуха, поступающего к
пульту, не соответствует 3,4 кГ/см2.
