Бродильный аппарат Х-23 предназначен для непрерывного -брожения хлебопекарного теста двухфазным (две тестомесильные машины Х-12Д) или однофазным способом (одна тестомесильная машина Х-12Д).
Техническая характеристика бродильного аппарата Х-23
Вместимость бродильной камеры, дм3 5727
Максимальная производительность, т в сутки 27
Мощность электродвигателя, кВт 1,7
Частота вращения вала, с-1 0,016
Габариты, мм
длина 8486
ширина 1614
высота 1850
Масса, кг 1800
Конструкция и работа.
Бродильный аппарат Х-23 (рис. 1) состоит из корыта с крышками 8, шнекового вала 9, опоры 10 корыта, привода, шибера 11.
Корыто имеет две секции — тестовую 12 и опарную 15 (разных размеров) —в форме полуцилиндров с расширяющимися кверху стенками и откидными бортами. Корыто установлено на четырех парных стойках 14 с наклоном в сторону движения опары (теста), составляющим 3°. Все бродильное корыто сверху закрыто секционными крышками, шарнирно соединенными с балкой, проходящей посредине корыта в самой верхней ее части. На поверхности крышек расположены двусторонние жалюзи для доступа воздуха в бродящее тесто и выпуска газов. Первая опарная секция 15 закрыта двустворчатой выпуклой крышкой из органического стекла.
Бродильный аппарат Х-23
Рис. 1. Бродильный аппарат Х-23: 1—электродвигатель; 2 — муфта; 3 — червячный редуктор; 4 — кривошип; 5 — шатун; 6 — стопорная собачка; 7 и 13 — шнеки; 8 — крышка; 9 — шнековый вал; 10 — наружная опора; 11 — шибер с электроприводом; 12 — секция корыта (тестовая); 14 — стойка; 15 — опарная секция; 16 и 18 — толкающие собачки; 17 — храповик; 19 — противовес; 20 — диск; 21 — болт.
Шнековый вал 9 аппарата имеет три опоры. Две из них расположены снаружи, около торцовых стенок корыта. Одна подвесная опора размещена в конце первой секции корыта. На валу 9 насажены два шнека 7 и 13 (в начале первой секции и в начале второй секции корыта). На валу 9 в конце первой секции 15 и второй секции 12 над выпускными отверстиями находятся два ножа для зачистки торцевых стенок от опары или теста. Вал вместе со шнеками циклически вращается от наружного храпового механизма, соединенного с кривошипным механизмом.
В состав храпового механизма входят: храповик 17, жестко скрепленный на шнековом валу 9, две толкающие собачки 18, установленные на штанге, свободно сидящей на шнековом валу, и стопорная собачка 6 с противовесом 19. Кривошипный механизм насажен на вал червячного колеса редуктора 3, червяк которого сцеплен гибкой муфтой 2 с электродвигателем 1. Привод аппарата установлен непосредственно на корпусе стационарной бродильной камеры корыта и предназначен для вращения основного вала внутри корыта, на котором закреплены витки шнека, толкающие тесто вперед вдоль всей камеры.
Храповик 17 от электродвигателя 1, а вместе с ним и основной вал 9 корыта циклично поворачиваются на определенный гол от двух противоположно расположенных собачек 16 и 18. Поворот может быть от 1 до 4 зубьев за один оборот кривошипа в зависимости от того, на каком эксцентриситете шарнирно закреплен шатун 5. Чем меньше угол поворота храповика тем короче сдвиг теста витками теста внутри корыта и тем дольше тесто подвергается брожению. В обычных условиях при четырехчасовом пребывании теста в бродильном корыте, храповик 17 одновременно поворачивается на 2 зуба и угол попорота составляет 13,8°. При работе на 4 зуба тесто внутри порыта получает от витков шнека наибольший толчок вперед, при этом время брожения его наименьшее — около 2 ч.
Работа бродильного аппарата осуществляется следующим образом. В тестомесильной машине Х-12Д, установленной над тарной секцией 15 бродильного аппарата, замешивается опара, которая поступает в опарную секцию аппарата, где происходит ее брожение. При брожении опара медленно перемещается с помощью вращения шнекового вала 9 с органами вдоль секции. В конце опарной секции в ее днище имеется спускной люк, по которому выброшенная опара поступает по трубопроводу в дозатор. Дозатор перекачивает опару во вторую тестомесильную машину Х-12Д, устанавливаемую над второй тестовой секцией корыта. Тесто из машины Х-12Д поступает во вторую тестовую секцию 12 корыта, где происходит его брожение. При брожении тесто шнековым валом 9 с органами медленно перемещается вдоль второй тестовой секции корыта. В конце второй секции имеется выпускной люк с шибером и электроприводом для выпуска теста на тесторазделочную линию.
Для прекращения работы всего агрегата нужно осуществить следующие операции: нажать на кнопку «Стоп» на тестомесильной машине Х-12Д и остановить ее, прекратить замес теста и подачу муки, воды, соли, дрожжей, сахара, опары в корпус месилки: оставшееся тесто в корыте машины (15—20 кг) протолкнуть скребком через выпускное отверстие люка в бродильное корыто. Предварительно нужно принять все меры предосторожности во избежание самовключения тестомесильной машины. Бродильное корыто оставляют работать до тех пор, пока тесто будет проталкиваться вперед двумя витками шнека; после этого кнопкой «Стоп» выключают привод вала и остаток теста (300—400 кг) проталкивают вперед корыта ручным скребком; затем очищают камеру, шнек от остатков теста, моют теплой водой и промазывают растительным маслом.
Пуск и регулировка.
Перед пуском бродильного аппарата тщательно проверяют, смазаны ли все трущиеся части, нет ли посторонних предметов внутри бродильной камеры, снабжен ли привод ограждением. Затем кратковременным нажатием на кнопку «Пуск», находящуюся в непосредственной близости от тестомесильной машины непрерывного действия, в кнопочном управлении у рабочего места включают привод аппарата и следят, чтобы шнековый вал 9 бродильного корыта вращался по часовой стрелке. Вал червячной шестерни редуктора с кривошипным диском должен вращаться против часовой стрелки, если смотреть на вал со стороны храпового механизма. При обратном вращении меняют местами два провода в клеммораторной коробке электродвигателя.
Тестомесильная машина может быть включена только после пуска в работу бродильного корыта; в противном случае произойдет перекручивание главного вала бродильного корыта из-за чрезмерного накопления теста в первой секции, где находится ленточный шнек.
Для регулирования количества теста, находящегося в тестовой секции корыта, своевременно включают электропривод шибера. Время брожения опары в корыте от момента поступления его в опарную секцию корыта до выхода готовой опары из опарной секции можно регулировать от 3 до 4,5 ч. Для этого изменяют эксцентриситет шатуна 5 (для уменьшения времени брожения опары эксцентриситет увеличивают). Для уменьшения времени брожения опары отвинчивают болт 21 и диск 20, ослабляют, а ось, на которой установлен кривошип 4, отодвигают от оси диска, закрепленном на валу червячного колеса. В этом положении ось кривошипа закрепляют, убедившись в исправном состоянии механизмов бродильного аппарата, нажимают на кнопку «Пуск» и выходят на рабочий режим работы.
Техническое обслуживание.
При эксплуатации следят, чтобы тесто и опара не перебраживались в корыте, и в случае необходимости меняют продолжительность их брожения, изменяя скорость вращения шнекового вала 9. Соответственно перестраивают скорость подачи опары в тестомесильную машину. Следят, чтобы бесшумно работала гибкая муфта 2, сцепляющая электродвигатель 1 с редуктором 3.
Необходимо контролировать правильность работы всех механизмов, в особенности параллельность и одновременность работы двух рабочих собачек 16 и 18 на храповом механизме бродильного корыта.
Борта корыта зачищают один раз в смену ручным скребком и смазывают маслом. При переходе с выработки одного сорта на другой или же согласно графику через каждые 15— 30 сут работы полностью очищают бродильное корыто. При появлении неожиданных стуков, биений аппарат немедленно останавливают, устраняют неполадки и затем включают на холостом ходу на 5—10 мин. Машину регулярно смазывают. Не реже одного раза в месяц производят профилактический осмотр машины с целью своевременного обнаружения неисправностей и их немедленного устранения (табл. 1).
Таблица 1 - Неисправности бродильного аппарата Х-23 и способы их устранения
Неисправность или недостаток в работе |
Возможные причины |
Способы устранения |
Неожиданная остановка работающего привода бродильного аппарата |
Между стенками корыта и винтами шнека попал твердый посторонний предмет; тепловое реле магнитного пускателя привода аппарата отключило питание электродвигателя |
Из корыта извлечь твердый посторонний предмет; нажать на кнопку теплового реле и включить привод бродильного аппарата |
При обслуживании аппарата бьет током |
Ток в электропроводах коротит на корпус корыта из-за плохой изоляции проводов или их обрыва |
Привод аппарата немедленно отключить, прозвонить электропроводку, в аварийных местах заменить проводку |
При вращении шнекового вала опара (тесто) очень медленно или вообще не продвигается вдоль секции корыта |
Шнековый вал вращается неправильно — против часовой стрелки (если смотреть со стороны привода) |
На клеммной коробке электродвигателя поменять местами любые два провода |
Включение электропривода шибера не. изменяет количество выброженного теста, выходящего из выпускного люка тестовой секции корыта |
В зазор между шибером и направляющими попало большое количество сухого теста или посторонний предмет. Мало смазки |
Очистить зазор между шибером и направляющими от остатков сухого теста, посторонних предметов и смазать пищевым жиром |
При работе привода внутри корыта слышится скрежет |
Шнековый вал деформировался, и витки шнека задевают об обечайку корыта
Шнек задевает о деформированные стенки корыта |
В местах задевания шнека бормашинкой сточить шнек
Деформированные стенки корыта выпрямить |
При работе привода шнековый вал совершает возвратное движение взад-вперед |
Отсутствует противовес стопорной собачки, и собачка не стопорит храповое колесо вместе со шнековым валом |
Противовес установить на хвостовике собачки и закрепить стопорным винтом, машину запустить на холостом ходу на 5—10 мин |
При включенном приводе шнековый вал вращается неравномерно |
Ослабли пружины толкающих собачек, и они пробуксовывают по храповому колесу
Сточились зубья толкающих собачек, и они пробуксовывают по храповику |
Вышедшие из строя пружины заменить новыми
Привод остановить, демонтировать собачки, их зубья заточить на наждачном кругу и термообработать, установить на место |
Тестовая секция корыта переполняется тестом (уровень теста выше допустимого) |
Выпускной люк тестовой секции прикрыт шибером |
Шибером полностью открыть выпускной люк |
Кислотность выброженной опары
(теста)
выше
нормы |
Частота вращения шнекового вала недостаточная |
Увеличивают эксцентриситет шатуна, доводя
угол поворота храповика до 4 зубьев за один оборот кривошипа |
Кислотность выброженной опары
(теста)
недостаточная.
Тесто
«моложавое» |
В связи с высокой частотой вращения шнекового вала опара (тесто)
слишком быстро двигается по корыту и не успевает набрать кислотность
Температура воздуха в
цехе, температура воды и муки, подаваемых на
замес, ниже нормы |
Уменьшают эксцентриситет шатуна, доведя угол
поворота храповика до
1 зуба за один оборот
кривошипа
Увеличить температуру
воды, подаваемой на замес опары (теста), на
5—10° С |