Крупоотделители служат для выделения чистого ядра из смеси шелушённых
и нашелушённых зерен.
Рабочими органами машины (рис. 1) являются сортирующие столы
4, установленные в три яруса. Столы наклонены как в продольном, так и в
поперечном направлении. Дно сортирующих столов выполнено из листовой стали со
штампованными ячейками глубиной 0,5 мм. Приводной вал 14 с эксцентриковыми
механизмами 11, установленный на раме 15, сообщает сортирующим столам
возвратно-поступательное движение. Вал 14 приводится посредством клиноременной
передачи электродвигателем 1. Машина работает но следующей технологической
схеме: из приемника 5, расположенного над высокой стороной верхнего стола,
продукт поступает в распределитель 9,
который делит поток на три равные части, направляемые на сортирующие столы.
Крупоотделитель трехъярусный БКО
Рис. 1. Крупоотделитель трехъярусный БКО: а — общий вид; б —
форма ячеек дна сортирующих столов.
В результате возвратно-поступательного движения продукт
самосортируется: нашелушённые зерна, обладающие меньшими плотностью, объемным
весом и коэффициентом трения, «всплывают» вверх, а шелушение зерна образуют
слой продукта, непосредственно прилегающего ко дну сортирующих столов.
Шелушение зерна, обладая большим коэффициентом трения, перемещаются вдоль него
по верхней части и выводятся из машины через лоток 10. Нашелушённые зерна, как
бы скользя по нижнему слою шелушенных, окатываются в поперечном направлении и
выходят из машины по лотку 3, смесь шелушенных и нашелушенных зерен удаляется
по лотку 2. В зависимости от вида и сорта зерна поперечный наклон столов
регулируют специальным механизмом поворота штурвала 8. Штурвал через червячный
редуктор 7 вращает вал 13, имеющий правую и левую нарезки на концах. При этом
гайки 12 смещаются вдоль оси вала в противоположном направлении и изменяют
положение рычагов 6, шарнирно-соединенных с гайками и нижней стороной рамы
сортирующих столов. На эффективность сортирования большое влияние оказывает
частота колебаний. Если вместе с шелушенными зёрнами остаются нашелушенные,
необходимо поперечный уклон столов увеличить, а число их колебаний уменьшить.
Количество колебаний регулируют, заменяя шкив на электродвигателе. Диаметру
шкива D1 = 100 мм
соответствует 216, D2=105
мм — 230 и D3=110 мм —
240 колеб/мин. При нормальной работе вместе с нашелушенными зернами через лоток
5 проходит незначительное количество шелушенного ядра.
Техническая
характеристика крупоотделителя БКО
Производительность (по рису-сырцу влажностью 14 — 14,5%) т/ч 1,2—1,5
Число колебаний сортирующих столов в минуту 216, 230 и 240
Амплитуда колебаний в мм 28
Глубина ячеек на поверхности дна сортирующих столов в мм 0,5
Шаг ячеек в мм 6,5
Мощность электродвигателя в кВт 1,0