На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Производство томатного сока. Подача дробленой массы в вакуумподогреватель

Производство томатного сока. Подача дробленой массы в вакуумподогреватель

Дробленая масса из сборника перегоняется через трубки первой секции вавуумподогревателя санитарным пропеллерным насосом типа КНЛ-ОПП.
Санитарные пропеллерные насосы имеют следующие преимущества:
а)       простота и компактность конструкции;
б)       простота обслуживания;
в)       против коррозийная устойчивость деталей, соприкасающихся с продукцией;
г)        возможность содержания насоса в хорошем санитарном состоянии;
д)       возможность регулировки производительности его;
е)       пригодность насоса для подачи вязких жидкостей при сравнительно высокой температуре.

Принцип работы пропеллерного насоса заключается в том, что скоростная энергия массы, полученная от быстровращающегося пропеллера, переходит в нагнетательном штуцере в энергию давления.
Пропеллерный насос (рис. 1) представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого вращается пропеллер. С одной стороны цилиндрический корпус переходит  в днище, в центре которого имеется подшипник с сальником для вала насоса. На части вала, находящейся внутри корпуса, навинчен пропеллер.
С другой стороны цилиндрической части корпуса, на шарнирах крепится крышка, имеющая форму усеченного конуса. Надежность соединения крышки с корпусом достигается пятью барашками.
Пропеллерный насосПропеллерный насос
Рис. 1. Пропеллерный насос

Для герметичности соединения между крышкой в корпусом имеется резиновая прокладка.
Узкое сечение конуса крышки переходит в штуцер с ленточной нарезкой на наружной стороне. От корпуса насоса вверх отходит штуцер, соединенный с нагнетательной магистралью.
Насос вместе с мотором, приводящим его в движение, установлен на общей фундаментной плите. Соединение вала насоса с валом мотора производится при помощи цепочки, связывающей звездочки, насаженные на концах валов. Из соединительных валиков цепочки два имеют на концах заточки для соединительной пружины; концы остальных валиков расклепаны. Наличие соединительной пружины значительно облегчает отсоединение мотора от насоса.
Все детали, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющего чугуна.
В отличие от самовсасывающих насосов данная конструкция работает исключительно под заливом. Для нормальной работы насоса необходимо, чтобы масса из сборника поступала во всасывающий патрубок беспрерывно и чтобы в корпус насоса не проникал воздух.
Это обеспечивается равномерной подачей массы в сборник и правильным выбором нижнего уровня.
Неравномерное поступление прогретой дробленой массы в экстракторы и наличие стука в нагнетательном трубопроводе свидетельствуют о ненормальной подаче массы и попадании воздуха в насос.
B таких случаях следует остановить насос (выключить рубильник, присоединяющий автомат ХЭМЗа к сети) и переместить упорное кольцо на цепочке реле с таким расчетом, чтобы минимальный уровень массы несколько повысился. Если указанное мероприятие не даст положительного результата, необходимо проверить плотность соединения трубопроводов, крышки и сальников насоса.
Производительность насоса регулируется при помощи пробкового крана на нагнетательной трубе.
Количество массы, подаваемой насосом, регулируется в зависимости от потребления сока разливочным отделением либо в зависимости от производительности вакуумподогревателя при принятом температурном режиме.
На нагнетательной магистрали установлен также обратный клапан, исключающий возможность попадания массы из вакуумподогревателя в насос в случае остановки последнего.
На качество готового продукта оказывают большое влияние размеры и конструкция трубопроводов, по которым он движется в процессе изготовления. Ухудшение качества томатного сока возможно вследствие перехода тяжелых металлов, а также вследствие загрязнения микроорганизмами. Поэтому сокопроводы должны изготовляться из некорродирующих металлов, при этом необходимо стремиться к тому, чтобы сокопроводы имели незначительную длину и мало местных сопротивлений (колен, тройников, кранов и т. п.). Сокопроводы должны состоять из отдельных коротких труб, соединенных при (помощи муфт для удобства разборки при мойке.

Пуск дробилки и пропеллерного насоса в работу.

Перед пуском агрегата (дробилки, сборного бака- и насоса) в работу необходимо проверить полную исправность и хорошее санитарное его состояние, для чего следует:
1.    убедиться в отсутствии посторонних предметов внутри дробилки, сборного бала и насоса;
2.    проверить, имеется ли достаточное количество смазки в штауферах и масленках;
3.    проверить, не повреждены ли ножи дробилки;
4.    убедиться, что валик, с которым связан поплавок, вращается свободно и что поплавок и рычаг, связанные с цепочкой реле, закреплены надежно;
5.    проверить правильность закрепления упорных колец на цепочке реле;
6.    убедиться в том, что груз, подвешенный к цепочке, может свободно перемещаться;
7.    тщательно промыть весь агрегат горячей водой (в случае отсутствия горячей воды промыть холодной водой и вашем прошпарить паром);
8.    плотно закрыть крышку насоса, равномерно прижав ее к корпусу барашками, и соединить выпускной штуцер сборника с приемным штуцерам насоса;
9.    закрыть сборник дробленой массы крышками и убедиться в готовности к пуску остального оборудования.
После указанной подготовки можно приступать к пуску, для чего необходимо:
а)       включить мотор, приводящий в движение дробилку;
б)       убедившись в правильности работы дробилки, приступить к подаче сырья, открыв при этом кран на нагнетательной магистрали насоса;
в)       включить рубильник, присоединяющий к силовой сети электромагнитный выключатель и реле;
г)        когда уровень массы достигнет верхнего предела и автоматически включится мотор, приводящий в движение насос, следует так отрегулировать производительность последнего (при помощи крана на нагнетательной магистрали), чтобы рабочий уровень массы был по возможности ближе к верхнему уровню и не имел больших колебаний.

Обслуживание агрегата во время работы.

Во время работы агрегата обслуживающий персонал обязан:
а)       следить, чтобы не грелись подшипники дробилки я насоса, а также за правильным поступлением смазки;
б)     следить за нормальной работой насоса;
в)       следить за правильной работой реле и электромагнитного выключателя (при работе насоса сигнальная лампочка, включенная последовательно с реле, должна гореть);
г) ни в коем случае не допускать работы моторов на 2 фазы; если мотор работает на двух фазах, число его оборотов резко падает и он начинает издавать характерный гул. В случае появления указанных признаков следует немедленно’ остановить мотор;
д)       следить за уровнем массы в сборнике;
е)  следить за тем, чтобы сальники насоса и все соединении не пропускали.

Остановка агрегата.

При остановке агрегата следует:
а)       прекратить подачу сырья на инспекцию;
б)       после того как на инспекционной ленте уже нет сырья, можно остановить мотор, приводящий в движение дробилку;
в)       когда, уровень массы в сборнике дойдет до нижнего предела, следует несколько прикрыть кран на нагнетательной магистрали и поднять груз, висящий на цепочке реле, переключив переводной рычаг на рабочий ход до полного опорожнения сборника;
г)        после того как сборник опорожнен, следует выключить электромагнитный выключатель и реле из силовой сети и приступить к мойке,
После остановки агрегата следует его тщательно промыть, для чего необходимо:
а)       убедиться в том, что 3-ходовой кран, установленный после второй секции, перекрыт на линию томат-пюре и пасты;
б)       промыть внутреннюю часть дробилки; для лучшей очистки внутренней части дробилки от томатной массы рекомендуется вручную медленно поворачивать вал;
в)       после того как дробилка промыта, следует тщательно вымыть сборный бак, а затем пустить насос, все время продолжая подачу воды в сборник до тех пор, пока из вакуумподогревателя не будет выходить чистая вода;
г)        когда сборник полностью опорожнен, остановить насос и, раскрыв его, тщательно вымыть;
д)       пропарить дробилку, сборный бак и насос струей острого пара до полной просушки.
  • Похожие материалы
    • Производство томатного сока. Дробление томатов

      Производство томатного сока. Дробление томатов
      14-08-2019
      В принятой схеме производства дробление томатов является необходимым процессом, так как целые плоды невозможно подавать насосом в вакуумподогреватель.
    • Ротационные насосы

      Ротационные насосы
      09-03-2016
      Ротационные насосы (шестеренные) предназначены главным образом для перекачивания вязких жидкостей (сгущенного молока, сливок, сметаны, смеси для мороженого и др.). Они
    • Диафрагменные (мембранные) насосы

      Диафрагменные (мембранные) насосы
      09-03-2016
      На рис. 1 схематично изображено устройство диафрагменного насоса. Эластичная диафрагма 5 в виде диска из листовой «пищевой» резины закреплена между двумя стальными
    • Поршневые насосы в молочной промышленности

      Поршневые насосы в молочной промышленности
      09-03-2016
      Насосы и трубопроводы широко применяют для транспортировки молока и жидких молочных продуктов внутри предприятий и на погрузочно-разгрузочных площадках. В отдельных
    • Электронасос РЗ-ОНЛ

      Электронасос РЗ-ОНЛ
      21-02-2014
      Центробежный электронасос P3-OHЛ предназначен для откачивания из вакуум-аппаратов сгущенного молока или сходных с ним по вязкости и химической активности пищевых