Дробленая масса из сборника перегоняется через трубки первой секции вавуумподогревателя санитарным пропеллерным насосом типа КНЛ-ОПП.
Санитарные пропеллерные насосы имеют следующие преимущества:
а) простота и компактность конструкции;
б) простота обслуживания;
в) против коррозийная устойчивость деталей, соприкасающихся с продукцией;
г) возможность содержания насоса в хорошем санитарном состоянии;
д) возможность регулировки производительности его;
е) пригодность насоса для подачи вязких жидкостей при сравнительно высокой температуре.
Принцип работы пропеллерного насоса заключается в том, что скоростная энергия массы, полученная от быстровращающегося пропеллера, переходит в нагнетательном штуцере в энергию давления.
Пропеллерный насос (рис. 1) представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого вращается пропеллер. С одной стороны цилиндрический корпус переходит в днище, в центре которого имеется подшипник с сальником для вала насоса. На части вала, находящейся внутри корпуса, навинчен пропеллер.
С другой стороны цилиндрической части корпуса, на шарнирах крепится крышка, имеющая форму усеченного конуса. Надежность соединения крышки с корпусом достигается пятью барашками.
Пропеллерный насос
Рис. 1. Пропеллерный насос
Для герметичности соединения между крышкой в корпусом имеется резиновая прокладка.
Узкое сечение конуса крышки переходит в штуцер с ленточной нарезкой на наружной стороне. От корпуса насоса вверх отходит штуцер, соединенный с нагнетательной магистралью.
Насос вместе с мотором, приводящим его в движение, установлен на общей фундаментной плите. Соединение вала насоса с валом мотора производится при помощи цепочки, связывающей звездочки, насаженные на концах валов. Из соединительных валиков цепочки два имеют на концах заточки для соединительной пружины; концы остальных валиков расклепаны. Наличие соединительной пружины значительно облегчает отсоединение мотора от насоса.
Все детали, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющего чугуна.
В отличие от самовсасывающих насосов данная конструкция работает исключительно под заливом. Для нормальной работы насоса необходимо, чтобы масса из сборника поступала во всасывающий патрубок беспрерывно и чтобы в корпус насоса не проникал воздух.
Это обеспечивается равномерной подачей массы в сборник и правильным выбором нижнего уровня.
Неравномерное поступление прогретой дробленой массы в экстракторы и наличие стука в нагнетательном трубопроводе свидетельствуют о ненормальной подаче массы и попадании воздуха в насос.
B таких случаях следует остановить насос (выключить рубильник, присоединяющий автомат ХЭМЗа к сети) и переместить упорное кольцо на цепочке реле с таким расчетом, чтобы минимальный уровень массы несколько повысился. Если указанное мероприятие не даст положительного результата, необходимо проверить плотность соединения трубопроводов, крышки и сальников насоса.
Производительность насоса регулируется при помощи пробкового крана на нагнетательной трубе.
Количество массы, подаваемой насосом, регулируется в зависимости от потребления сока разливочным отделением либо в зависимости от производительности вакуумподогревателя при принятом температурном режиме.
На нагнетательной магистрали установлен также обратный клапан, исключающий возможность попадания массы из вакуумподогревателя в насос в случае остановки последнего.
На качество готового продукта оказывают большое влияние размеры и конструкция трубопроводов, по которым он движется в процессе изготовления. Ухудшение качества томатного сока возможно вследствие перехода тяжелых металлов, а также вследствие загрязнения микроорганизмами. Поэтому сокопроводы должны изготовляться из некорродирующих металлов, при этом необходимо стремиться к тому, чтобы сокопроводы имели незначительную длину и мало местных сопротивлений (колен, тройников, кранов и т. п.). Сокопроводы должны состоять из отдельных коротких труб, соединенных при (помощи муфт для удобства разборки при мойке.
Пуск дробилки и пропеллерного насоса в работу.
Перед пуском агрегата (дробилки, сборного бака- и насоса) в работу необходимо проверить полную исправность и хорошее санитарное его состояние, для чего следует:
1. убедиться в отсутствии посторонних предметов внутри дробилки, сборного бала и насоса;
2. проверить, имеется ли достаточное количество смазки в штауферах и масленках;
3. проверить, не повреждены ли ножи дробилки;
4. убедиться, что валик, с которым связан поплавок, вращается свободно и что поплавок и рычаг, связанные с цепочкой реле, закреплены надежно;
5. проверить правильность закрепления упорных колец на цепочке реле;
6. убедиться в том, что груз, подвешенный к цепочке, может свободно перемещаться;
7. тщательно промыть весь агрегат горячей водой (в случае отсутствия горячей воды промыть холодной водой и вашем прошпарить паром);
8. плотно закрыть крышку насоса, равномерно прижав ее к корпусу барашками, и соединить выпускной штуцер сборника с приемным штуцерам насоса;
9. закрыть сборник дробленой массы крышками и убедиться в готовности к пуску остального оборудования.
После указанной подготовки можно приступать к пуску, для чего необходимо:
а) включить мотор, приводящий в движение дробилку;
б) убедившись в правильности работы дробилки, приступить к подаче сырья, открыв при этом кран на нагнетательной магистрали насоса;
в) включить рубильник, присоединяющий к силовой сети электромагнитный выключатель и реле;
г) когда уровень массы достигнет верхнего предела и автоматически включится мотор, приводящий в движение насос, следует так отрегулировать производительность последнего (при помощи крана на нагнетательной магистрали), чтобы рабочий уровень массы был по возможности ближе к верхнему уровню и не имел больших колебаний.
Обслуживание агрегата во время работы.
Во время работы агрегата обслуживающий персонал обязан:
а) следить, чтобы не грелись подшипники дробилки я насоса, а также за правильным поступлением смазки;
б) следить за нормальной работой насоса;
в) следить за правильной работой реле и электромагнитного выключателя (при работе насоса сигнальная лампочка, включенная последовательно с реле, должна гореть);
г) ни в коем случае не допускать работы моторов на 2 фазы; если мотор работает на двух фазах, число его оборотов резко падает и он начинает издавать характерный гул. В случае появления указанных признаков следует немедленно’ остановить мотор;
д) следить за уровнем массы в сборнике;
е) следить за тем, чтобы сальники насоса и все соединении не пропускали.
Остановка агрегата.
При остановке агрегата следует:
а) прекратить подачу сырья на инспекцию;
б) после того как на инспекционной ленте уже нет сырья, можно остановить мотор, приводящий в движение дробилку;
в) когда, уровень массы в сборнике дойдет до нижнего предела, следует несколько прикрыть кран на нагнетательной магистрали и поднять груз, висящий на цепочке реле, переключив переводной рычаг на рабочий ход до полного опорожнения сборника;
г) после того как сборник опорожнен, следует выключить электромагнитный выключатель и реле из силовой сети и приступить к мойке,
После остановки агрегата следует его тщательно промыть, для чего необходимо:
а) убедиться в том, что 3-ходовой кран, установленный после второй секции, перекрыт на линию томат-пюре и пасты;
б) промыть внутреннюю часть дробилки; для лучшей очистки внутренней части дробилки от томатной массы рекомендуется вручную медленно поворачивать вал;
в) после того как дробилка промыта, следует тщательно вымыть сборный бак, а затем пустить насос, все время продолжая подачу воды в сборник до тех пор, пока из вакуумподогревателя не будет выходить чистая вода;
г) когда сборник полностью опорожнен, остановить насос и, раскрыв его, тщательно вымыть;
д) пропарить дробилку, сборный бак и насос струей острого пара до полной просушки.