Вымольные бичевые машины

В размольном отделении бичевые и щеточные машины используют на двух технологических операциях:

для конечной обработки (вымола) сходов последних драных и размольных систем — вымольные машины ЗВО-1 и AI-БВУ, щеточные машины ЩМА и БЩО-1,5;

для дополнительного измельчения и сортирования продуктов после вальцовых станков I, II, III и IV драных систем, что позволяет разгрузить рассевы этих систем. На мукомольных заводах с пневматическим транспортом применяют машину ПВМ-3, а на заводах с механическим транспортом — ГПМ-3 и МБО.

Рис. 1. Бичевая машина ЗВО-1:

1-    электродвигатель; 2 — патрубок приемный, 3 — опора вала верхняя; 4 — головка корпуса; 5 — верхняя розетка; 6 — барабан ситовой; 7 — корпус; 8 — ротор бичевой; 9 — опора вала нижняя; 10 — выпускной конус для проходного продукта, 11 — выпускной патрубок для сходового продукта; 12 — основание корпуса

Вымольная бичевая машина ЗВО-1. Применяют на мукомольных заводах сортового помола. Машина состоит из следующих основных узлов (рис. 1): опорной станины 12, нижней подшипниковой опоры 9, цилиндрического корпуса 7, головки корпуса 4, верхней подшипниковой опоры 3. На головке корпуса установлен электродвигатель 1, соединенный с валом бичевого барабана эластичной муфтой. Загружают машину продуктом через приемный патрубок 2. Внутри цилиндра установлен неподвижный ситовой барабан 6 и быстровращающийся бичевой ротор 8. Бичи крепят к трем стальным розеткам на валу, причем верхняя розетка 5 одновременно разбрызгивает поступающие из приемной воронки продукты по поверхности ситового барабана. Схо-довый продукт разгружается из ситового барабана через выпускной патрубок 11, а проходовый продукт — через выпускной конус 10.

Технологический процесс вымола оболочек и сортирование продуктов происходят в зоне вращения бичей и ситового барабана в результате интенсивного истирания, ударов бичей и прохода части измельченного продукта через сито.

Вымольная машина ЗВО-1 проста по конструкции, компактна, занимает мало места, надежна в обслуживании и обеспечивает хороший технологический эффект. Продукт, поступающий на машину, должен предварительно пройти через магнитную защиту.

Горизонтальная бичевая машина ГПМ-3. Используют как вымольную и для дополнительного измельчения и сортирования после вальцовых станков на мукомольных заводах с механическим транспортом.

Рис. 2. Бичевая машина ГПМ-3 (крышка снята):

1- патрубок  приемный, 2 —барабан  ситовой  верхний; 3—бичи, 4—патрубок  перепускной,   5 — ситовой   барабан нижний, 6 — патрубки для вывода проходового продукта; 7—патрубок для вывода сходового продукта.

Машина (рис. 2) состоит из сварного каркаса, в котором горизонтально установлены один над другим два ситовых барабана. В каждом ситовом барабане вращается ротор с бичами пропеллерного типа, установленными по спирали. В верхнем и нижнем барабанах бичи наклонены в противоположных направлениях.

Продукт через приемный патрубок 1 поступает в верхний ситовой барабан 2, где бичи 3 подхватывают его и перемещают в осевом направлении. Через перепускной патрубок 4 сход с верхнего ситового барабана поступает на нижний 5, где продолжается обработка продукта при транспортировании его в противоположном направлении. Проход обоих ситовых барабанов выводится через патрубок 6, а сход — через патрубок 7.

Однороторная бичевая машина МБО. Разработана по предложению работников комбината хлебопродуктов им. А. Д. Цюрупы. Назначение и устройство машины МБО (рис. 3) аналогичны устройству и назначению машины ГПМ-3. Отличие их в том, что у машины МБО один бичевой ротор и ситовой барабан. В результате модернизации отдельных узлов машины МБО, в частности увеличения диаметров бичевого ротора и ситового барабана, она обеспечивает более высокие технико-экономические показатели.

Рис. 3. Однороторная бичевая машина МБО:

а — общий вид; б — ротор бичевой; 1 — электродвигатель; 2"барабан ситовой; 3 — ротор бичевой, 4 — корпус; 5 — патрубок аспирационный; 6— патрубок приемный; 7 — выпускные устройства.

Пневмобичевая машина ПВМ-3. Предназначена для дополнительного измельчения и сортирования продуктов после вальцовых станков на мукомольных заводах с пневматическим транспортом. Машина (рис. 4) состоит из следующих основных узлов: металлического корпуса, приемного и выпускного патрубков, шлюзовых затворов, двух электродвигателей для привода шлюзовых затворов и бичевого барабана.

Рис. 4. Пневмобичевая машина ПВМ-3:

1 — улитка приема продукта; 2 — улитка вывода воздуха; 3 — шкив приводной; 4 — диск распределительный; 5 — корпус; 6 — розетка; 7 — ротор бичевой; 8 — патрубок для сходового продукта; 9 — затвор шлюзовой для сходового продукта; 10— затвор шлюзовой для проходового продукта; 11—конус для проходового продукта; 12 — барабан   ситовой;  13—вал.

Цилиндрический корпус 5 машины сварной конструкции, изготовлен из листовой стали толщиной 3 мм. Сверху корпус закрыт крышкой, которая одновременно является опорой для подшипника вертикального вала бичевого ротора. Корпус машины внизу заканчивается конусом 11 для сбора проходового продукта. К конусу прикреплен шлюзовой затвор 10 для вывода из машины проходового продукта и подачи его на рассев той же системы.

К нижней части корпуса прикреплен выпускной патрубок 8 с шлюзовым затвором 9 для вывода сходо-вого продукта, который поступает на вальцовый станок следующей системы.

Для обслуживания рабочих органов машины, находящихся внутри корпуса, устроены смотровые люки. Внутри корпуса машины установлены ситовой барабан 12 и бичевой ротор 7 с распределительным диском 4.

Ситовой барабан 12 состоит из двух полуцилиндров, изготовленных из штампованного сита с круглыми отверстиями, размер которых зависит от обрабатываемого продукта.

При использовании машины ПВМ-3 рекомендуется устанавливать сита с отверстиями следующих диаметров, мм:

Для пшеничных односортных и двухсортных помолов:

I—II драные системы  3,0

III      драная система   2,5

IV     »       »                2,0

V      »       »                1,5

Обе половины ситового барабана скреплены между собой. По кольцевому зазору шириной 80 мм между ситовым барабаном и корпусом машины проходовый продукт поступает в конус. Установленный внутри корпуса бичевой барабан состоит из вертикального вала 13 0 50 мм, трех розеток 6, укрепленных на валу, и шести бичей, изготовленных из листовой стали толщиной Змм. Бичи крепят к розеткам. Расстояние между кромками бичей и ситовым барабаном равно 8 мм.

Продукт после вальцового станка поступает г приемную улитку 1, освобождается от транспортирующего воздуха и попадает на вращающийся распределительный диск 4. Диск 4 обеспечивает равномерное распределение продукта в кольцевом зазоре между ситовым барабаном 12 и бичевым ротором 7, где продукт интенсивно измельчается и просеивается через отверстия сита. Транспортирующий воздух выводится через улитку 2 в циклон.

Бичевая вымольная машина AI-БВУ. Предназначена для отделения частиц эндосперма зерна от оболочек, успешно прошла производственные испытания и рекомендована в серийное производство взамен машины ЗВО-1.

Машина (рис. 5) состоит из металлического корпуса 8, разделенного на две одинаковые по конструкции секции — привода и приемно-выпускных устройств.

Каждая секция — это неподвижный ситовой цилиндр 2, внутри которого установлен вертикальный бичевой барабан 3, выпускной патрубок для сходового продукта 9 и конус для проходового продукта 7, дверка 10 и приемный патрубок 5.

Бичевой барабан представляет собой пустотелый металлический цилиндр, закрепленный на вертикальном валу 4 при помощи шпонки и специального хомута. На наружной поверхности цилиндра установлены равномерно по окружности три регулируемых бича и три ряда гонков под углом 45° к образующей барабана.

Регулируемый бич выполнен из двух металлических полос, одну из которых крепят неподвижно. Другую, прикрепленную к неподвижной полосе болтами, можно переставлять на соответствующие отверстия и тем самым регулировать зазор между бичами и ситовым цилиндром.

Исходный продукт через приемное устройство поступает в шнек 6 и подается им в рабочую зону. В результате ударного действия вращающихся бичей и гонков происходит интенсивное перемешивание, истирание и транспортирование продукта вверх по спирали. При этом частицы эндосперма отделяются от оболочек. Продукт, полученный сходом с ситового цилиндра, выводится из машины через верхний патрубок, а продукт, просеявшийся через отверстия цилиндра,— через нижний конусный патрубок.

Изменением угла наклона и зазора между подвижными бичами и внутренней поверхностью ситового цилиндра регулируют время пребывания исходного продукта в рабочей зоне и интенсивность его обработки.

Машина приводится в действие от электродвигателя 1 через систему передач.

Рис. 5 Бичевая вымольная машина А1 БВУ: 1- электродвигатель, 2- цилиндр ситовой, 3- барабан бичевой, 4 – вал, 5 – патрубок приемный, 6 – шнек питающий, 7 – конус выпускной для проходового продукта, 8 – корпус, 9 – патрубок выпускной для сходового продукта, 10 – дверка

Измельчитель центробежный ИЦ. Предназначен для измельчения промежуточных продуктов размола зерна (преимущественно крупок и дунстов). Измельчитель ИЦ (рис. 6) состоит из следующих основных узлов: корпуса, крышки с приемным патрубком, ротора, привода и станины.

Рис 6 Центробежный измельчитель ИЦ

1 — патрубок приемный, 2 — обечайка гофрированная, 3— ротор 4 — отверстие приемное для продукта, 5 — патрубок выпуска измельченного продукта, б —патрубок выпуска аспирационных относов, 7 — лючки

Корпус измельчителя сварной, из листовой стали. Гофрированная обечайка делит корпус на две зоны: рабочую и аспирационную. Через патрубок в верхней части корпуса машину подключают к аспирационной сети, а через два прямоугольных патрубка в нижней части выпускают измельченный продукт 5 и аспирационные относы 6. Корпус закрывается крышкой правильной восьмиугольной формы. К крышке с внешней стороны приварен приемный патрубок 1 с регулятором подачи продукта. На внутренней стороне крышки соосно с валом электродвигателя установлен цилиндр подачи продукта в зону измельчения первых двух рядов ротора. С этой же стороны крышки закрепляются винтами три плоских или гофрированных концентрических стальных кольца 2 так, что они проходят в кольцевые зазоры ротора. Кольца удлиняют путь продукта в зоне измельчения. Через окна в кольцах продукт передается из одной зоны измельчения в другую.

Ротор 3 измельчителя состоит из плоского несущего диска со ступицей, четырех плоских концентрично установленных колец и 48 стержней 0 12,8 мм. Каждое кольцо крепится к диску двенадцатью стержнями, равномерно установленными по окружности, а кольцо, ближайшее к центру, крепится двумя рядами стержней по шесть в каждом ряду. Стержни с обоих концов имеют резьбу и гайками крепятся к несущему диску и концентрическим кольцам. Продукт поступает через приемное отверстие 4 в центре ротора.

Измельчитель приводится от фланцевого электродвигателя.