Безопасность труда в пивоваренном и безалкогольном производствах

В эти производства входит производство пива, слабоалкогольных напитков (кваса хлебного и кваса плодово-ягодного, медовых напитков, морсов и др.). а также безалкогольных напитков (газированных фруктово-ягодных напитков, газированной искусственной и природной минеральной воды и т. д.).

Стадии технологического процесса пивоваренного и безалкогольного производства очень похожи. Характерной особенностью для этих производств является значительное выделение в воздух рабочих зон избыточной теплоты, влаги и диоксида углерода, а в пивоваренном производстве — еще пыли и аммиака.

Пиво получают в результате брожения ячменного солода в присутствии воды, хмеля и дрожжей. Схема технологического процесса включает четыре основных этапа: приготовление солода; получение сусла; брожение сусла; розлив пива.

На технологическом этапе приготовления солода в воздух выделяется зерновая пыль, споры микроорганизмов зерна и солода.

При производстве солода необходимо, чтобы помещения под- работочного, замочного, солодорастильного, солодосушильного и дробильно-полировочного отделений были оборудованы приточ- но-вытяжной вентиляцией, а зерновые сепараторы, очистительно-сортировочные машины, рассевы, триеры, солодополировки, солододробилки и другие машины для подработки ячменя и солода — аспирацией. Электрооборудование подработочного, солодорастильного и дробильного отделений должно быть в закрытом, пыленепроницаемом исполнении.

Для снятия статического электричества оборудование подработочного и дробильного отделений следует заземлять.

Заходить в солодорастильный ящик и внутрь солодосушилки при работающем солодоворошителе запрещается.

Двери солодосушилок должны иметь блокировку с приводом со- лодоворошителя, отключающую его при входе людей в камеру. Топки, работающие на жидком и газообразном топливе, должны быть оборудованы взрывными клапанами и автоматической блокировкой. Последняя обеспечивает подачу топлива в топку при затухании факела и невозможность зажигания топлива без предварительного запуска вентиляторов горячего воздуха и продувки топки.

Подработочное, солодорастильное и солодосушильное отделения обеспечиваются телефонной связью, звуковой и световой сигнализацией.

Приготовление заторов и кипячение пивного сусла при производстве пива необходимо проводить в котлах с паровым обогревом.

На паровом трубопроводе перед заторным чаном, сусловароч- ными и варочными котлами устанавливают манометр, предохранительный клапан и редуцирующее устройство.

Заторный чан, сусловарочный и варочный котлы, а также фильтрационный чан должны оборудоваться вытяжными трубами и освещаться стационарными светильниками напряжением не более 12 В.

Для снижения вибрации сепараторы для пивного сусла и пива необходимо устанавливать в отдельном помещении на амортизаторах. Сепаратор должен иметь исправный тормоз. Над сепаратором должна быть установлена таль для подъема деталей и узлов сепаратора при его сборке и разборке.

Цилиндроконические, бродильные, лагерные танки и сборники фильтрованного пива выполняют герметизированными, оборудованными манометрами, вакуум-прерывателями и предохранительными клапанами (шпунт-аппараты) для сброса избыточного количества диоксида углерода в магистраль.

Бродильное отделение обеспечивается приборами для определения концентрации С0₂, не менее чем двумя шланговыми противогазами ПШ-1 и двумя спасательными поясами с веревками.

Двуокись углерода следует удалять из технологических емкостей с помощью вакуум-насоса из нижней части емкости или выдавливать путем наполнения емкости водой, а также с помощью вентилятора.

В бродильно-лагерных цехах, охлаждаемых непосредственным испарением аммиака, регулирующие вентили, установленные на входах в воздухоохладители, должны автоматически перекрывать подачу жидкого аммиака в воздухоохладители при отключении электроэнергии.

Для своевременной ликвидации аварийной ситуации во всех охлаждаемых аммиаком помещениях предусмотрена система сигнализации, которая оповещает обслуживающий персонал о появлении запаха аммиака.

Гигиенические условия в производстве хлебного кваса, безалкогольных напитков характеризуются воздействием на работающих неблагоприятного микроклимата (на участке получения сусла и его сбраживания, на участке получения сахарного сиропа при выполнении операций растворения, стерилизации и фильтрования растворов, купажирования сахарного сиропа) повышенной температурой и относительной влажностью воздуха, а на этапах охлаждения молодого кваса, сатурации — низкая температура воздуха и повышенная влажность воздуха, т. е. охлаждающий микроклимат.

Процессы сбраживания квасного сусла и сатурации, операции очистки оборудования, аналогичные которым указаны в разделе производства пива, сопровождаются выделением диоксида углерода.

В производстве искусственной минеральной воды при фасовке, загрузке в аппараты в воздух может выделяться пыль питьевой соды, хлоридов натрия, кальция, магния. Хлорид натрия в виде пыли оказывает преимущественно раздражающее действие на верхние дыхательные пути. У рабочих в условиях периодического действия пыли концентрацией 95...100мг/м³ может возникнуть комплекс отравления, характеризующийся хроническим воспалением слизистой оболочки носа, гортани, воспалением слизистых оболочек глаз. Пыль соды двууглекислой, хлорида кальция, хлорида магния вызывает раздражение верхних дыхательных путей, оказывает действие на кожу. При операциях разгрузки, дозирования, фасовки важное значение имеет герметизация оборудования, механизация процессов, предупреждающие выделение пыли в воздух, устройство аспирируемых укрытий.