Целлюлозную пленку (целлофан) выпускают окрашенную и неокрашенную, лакированную с двух сторон и нелакированную.
Целлюлозную пленку изготовляют массой 1 м2 35— 85 г, шириной не менее 90 см, намотанную на цилиндрические патроны.
Оптимальная масса целлофановой пленки — 55 г/м2.
Разрывная нагрузка (в Па 107) в продольном направлении 7,5—6,0, в поперечном 3,5—3,0. Разрывное удлинение не менее 1% (в продольном направлении); и 14% (в поперечном). Содержание влаги 12% глицерина 12— 18%. Водопроницаемость лакированной пленки г/дм2 за 24 ч не более 0,8, паропроницаемость не более 0,5. Количество лака, нанесенного да обе стороны пленки, 1,4— 1,5 г/м2. Прочность термосклеивания не менее 100 г.
Для пленок массой 1 м2 до 35 г разрывная нагрузка понижается не более чем на 15% от указанных нopм.
Рулоны целлюлозной пленки храпят в крытых складах при температуре 20+5' С и относительной влажности 50—60% не более 6 месяцев.
Пленку полиэтиленовую изготовляют из полиэтилена низкой плотности методом экструзии с последующим пневматическим растяжением. Применяют в качестве упаковочного, морозостойкого, влагонепроницаемого материала.
Пленку вырабатывают толщиной 0,03 до 0,2 мм, шириной полотна не менее 600 мм или в виде рукава не менее 230 мм (в сложенном виде), длиной не менее 25 м.
В зависимости от физико-механических свойств пленку подразделяют на марки А и Б.
Прочность при разрыве (Па 105) не менее для полиэтилена марки А — 120, Б — 100; относительное удлинение при разрыве (в %) не мене? для марки А — 300, Б — 200; морозостойкость для марок А и Б не ниже — 60° С.
Пленка изготовляется нестабилизированная — натурального цвета, стабилизированная — различных цветов и окрашенная в различные цвета.
Пленку хранят в темноте.
Пергамент растительный предназначен для жиронепроницаемой и влагостойкой упаковки . пищевых продуктов.
Пергамент выпускают в рулонах (шириной 50— 100 см), бобинах и в листовом виде.
Масса 1 м250—70 г. Кислотность не более 0,03%, содержание мышьяка не более 0,0001%, свинца не более 0.1102%.
Количество вкраплении: железа 15—40, меди 1—3,
Влажность 7%.
Для изготовления пергамента непроклеенную бумагу обрабатывают серной кислотой с последующей пластификацией.
Пергамент должен храниться в закрытых складах, защищенных от действия атмосферных осадков и почвенной влаги. Сбрасывать рулоны и кипы пергамента воспрещается.
Масса рулона устанавливается от 60 до 400 кг, а в мелкой расфасовке — от 2 до 25 кг. Допускается выпуск рулонов другой массы.
Пергамент тонкий специальный представляет собой прозрачную бумагу, полученную путем обработки непроклеенной бумаги серной кислотой с последующим выщелачиванием избытка кислоты и сушкой. Пергамент выпускают в виде листов, формат зависит от назначения.
Масса 1 м2пергамента 31 г (±2), толщина 27 мкм (±3), влажность 6% (±1), реакция водной вытяжки нейтральная.
Пергамент должен храниться в закрытых складах защищенным от воздействия атмосферных осадков и почвенной влаги.
Подпергамент изготовляют в рулонах и листах.
Масса 1 м240 и 55 г (±5%).
Влажность 7% (±2%). Подпергамент должен храниться в закрытых складах защищенным от воздействия атмосферных осадков и почвенной влаги.
Шпагат увязочный из лубяных волокон разделяется на двухниточный, изготовленный из двух нитей пряжи посредством скручивания их между собой, и на однониточный.
В зависимости от качества шпагат бывает двух групп, повышенный и нормальный.
Каждая группа шпагата в свою очередь делится на номера: двухниточный — 1,3, 3, 4, 6, 8, 10, 12 и 15;
однониточный — 3 и 4.
Двухниточный шпагат должен быть полированным, однониточный может быть полированным и неполированным. Влажность шпагата — 14%.
Метрический номер шпагата получают в результате деления длины образца в метрах на массу его в граммах с точностью до 0.01 г.
Кондиционным номером шпагата называют номер шпагата, определенный при его нормальной влажности
Увязочный шпагат применяют для вязки колбасных изделий.
Для колбас в широких оболочках № 8 — 0,8/2 и № 10—1,0/2 (метрическим номером 0.8 и 1,0 с количеством нитей — пряжи в шпагате - 2);
для остальных колбас № 12 и 15.
Шпагат наматывают в клубки от 125 до 3000 г и мотки по 1000—2000 г, а затем в кипы от 30 до 50 кг.
Нитки льняные пошивочные получают способом однократного мокрого кручения 2—8 нитей однониточной льняной и оческовой суровой пряжи мокро го прядения.
Название льняных ниток обозначается дробью знаменатель которой показывает число нитей однониточной пряжи, из которой скручена нитка, а числитель — метрический номер этой пряжи в суровом виде. Например, 14,5/3 значит, что нитка скручена из 3 нитей пряжи № 14,5.
Льняные нитки подразделяют:
по их номеру и номеру пряжи, из которой они скручены;
по сорту льноматериалов, из которых они сработаны (льняные или оческовые);
по способу отделки (суровые или вареные).
Суровые нитки вырабатывают из суровой пряжи. Вареными нитками называют суровые нитки, подвергнутые варке.
Нитки сматываются в мотки и полумотки, которые прессуют в пачки.
Пачки пакуют в кипы массой в 80 кг.
Нитки швейные хлопчатобумажные.
Для вязки сарделек применяют нитки хлопчатобумажные суровые, торговый № 10. Вырабатывают из пряжи № 37/12.
Нитки выпускают в упаковках: катушках, жестких бумажных гильзах и бобинах от 400 до 6000 м. Примени ют нитки для перевязки сарделек и сосисок.