На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
Температура зерна, поступающего в зерноочистительное отделение мукомольного завода в холодное время года, часто отрицательная. При обработке такого зерна в помещении с положительной температурой на наружных поверхностях транспортирующих труб конденсируется влага. Поэтому холодное зерно перед обработкой пропускают через подогревательный аппарат.
Паровой подогреватель непрерывного действия БПЗ предназначен для подогрева пшеничного или ржаного зерна от температуры —5° до -f-15°C.
Подогреватель (рис. 1) представляет собой шахту, состоящую из двух секций — нижней 1 и верхней 2 с крышкой 3, через отверстие 4 которой загружают зерно.
1, 2 — секции подогревательные, 3 — крышка, 4 — отверстие загрузочное; 5 — труба овальная нагревательная; 5 — труба цилиндрическая нагревательная; 7, 10 — коллекторы; 8, 9 — камеры коллекторов; 11 — плоскости наклонные; 12 — станина; 13 — регулятор производительности, 14 — бункер выпускной; 15 — бункера сборные, 16 — каретка; 17—механизм привода каретки; 18 — редуктор; 19 — электродвигатель; 20 — винтовой механизм изменения расстояния между бункерами и кареткой; 21 — сигнализатор уровня; 22, 23 —датчики уровня.
В нагревательных секциях расположены в шахматном порядке нагревательные трубы 5 овальной формы, внутри которых помещены паропроводные цилиндрические трубы 6. Паропроводные трубы 6 соединены с коллекторами 7, 10, разделенными вертикальной перегородкой на две камеры — 8, 9. В нагревательных секциях с обеих сторон шахты установлены наклонные плоскости 11, предназначенные для направления зерна от наружных стенок к нагревательным трубам. Пар подается из общей магистрали в камеру коллектора 7 верхней секции и из нее по переходной трубе поступает в камеру коллектора 10 нижней секции. Из камеры 8 пар поступает в трубы 6 и по зазору между овальной 5 и цилиндрической 6 трубами возвращается в камеру 9, которая соединена с трубой для конденсата. По такой же схеме происходит распределение пара и отвод конденсата в нижней нагревательной секции.
Секции установлены на станине 12, внутри которой расположены сборные бункера 15 и бункер с выпускным устройством, которое состоит из каретки 16 и регулятора производительности 13. Каретка приводится в возвратно-поступательное движение кривошипно-шатунным механизмом 17 от электродвигателя 19 с редуктором 18.
Производительность подогревателя регулируют изменением расстояния между бункерами 15 и кареткой 16 при помощи шестеренчато-винтового механизма 20, а также изменением амплитуды движения каретки. Контролируют производительность по специальной шкале на стенке подогревателя.
Режим работы подогревателя предусматривает постоянное заполнение шахты зерном по всей ее высоте. Для этого подогреватель оборудован системой автоматической блокировки приема и выпуска зерна при изменяющейся производительности нагревателя от 2 до 5 т. В систему блокировки входит двухскоростной электродвигатель 19, сигнализатор уровня 21 с двумя датчиками— верхним 22 и нижним 23.
Техническая характеристика подогревателя зерна БПЗ
Производительность, т/ч 5
Давление пара, 105 Па 0,7
Расход пара, кг/ч 110
Температура зерна, град.
начальная —5
конечная +15
Мощность электродвигателя, кВт 0,6
Габаритные размеры, мм:
длина 1483
ширина 550
высота 1890
Масса, кг 1100
