Кондиционеры и влагосниматели

 Кондиционер АСК-10.Применяют на мукомольных заводах при подготовке зерна к помолу. Теплоносителем в этом аппарате является пар, в связи с чем длительность отволаживания зерна в бункерах уменьшается в 2—3 раза. Эта особенность скоростного кондиционирования позволяет уменьшить объем бункеров для отволаживания.

Рис. 1. Схема кондиционера АСК-10:

1, 23 — заслонки; 2 — воронка загрузочная; 3 — переключатель конечный; 4 — питатель; 5 — нагревательный шнек; 6 — крышка желоба; 7 — желоб шнека; S — форсунки паровые; 9 — вал; 10, 25 —датчики переключателя; 11 — патрубок перепускной; 12, 22 — датчики дистанционных термометров сопротивления; 13 — редуктор; 14 — электродвигатель; 15 — коллектор для отработавшего пара; 16 — шнек контрольный; 17 — трубопровод-конденсатоотводчик; 18, 26 — распределительные коллекторы пара; 19—электромагнитный привод парового вентиля; 20 — автоматический регулятор температуры; 21 — датчик электроконтактного термометра; 24 — патрубок разгрузочный.

Кондиционер АСК-10 (рис. 1) представляет собой паровой аппарат непрерывного действия, шнекового типа с автоматической системой регулирования заданного температурного режима и защиты рабочих органов от перегрузок.

Аппарат состоит из загрузочного и разгрузочного устройств, двух последовательно работающих шнеков, паровых форсунок, приводных механизмов, системы паропровода и конденсатоотводчиков, пульта управления и сигнализации.

Вал с питателем и поворотными лопастями установлен в металлическом желобе 7. На боковой поверхности желоба укреплены паровые форсунки 8. Для регулирования положения лопаток при необходимости изменить производительность кондиционера снимают крышку желоба.

Из нагревательного шнека зерно через перепускной патрубок И поступает в контрольный шнек 16, в котором зерно увлажняют и подогревают до заданных значений.

После контрольного шнека зерно поступает в разгрузочный патрубок 24 и из него на дальнейшую обработку. Шнеки приводятся в движение от электродвигателя 14 через редуктор 13 и две цепные передачи: от редуктора к контрольному шнеку и от вала контрольного шнека к нагревательному шнеку. Пар в форсунки нагревательного и контрольного шнеков поступает от вентиля с электромагнитным приводом 19 в два распределительных коллектора — 18 и 26, подключенных к форсункам. Отработавший пар поступает в коллекторы 15 и удаляется через трубопровод-конденсатоотводчик 17. Время кондиционирования зерна в аппарате примерно 48 с. При прогревании паром влажность зерна повышается в среднем на 2%.

В кондиционере АСК-10 автоматизированы следующие операции:

включение подачи пара после заполнения зерном нагревательного и контрольного шнеков;

выключение подачи пара при прекращении поступления зерна в загрузочную воронку кондиционера;

возобновление подачи пара при наполнении обоих шнеков зерном;

отключение электродвигателя и подачи пара при завале одного из шнеков;

отключение пара и электродвигателя при его перегрузке;

регулирование и контроль температуры нагрева зерна с точностью до ±1°С;

включение звуковой и световой сигнализации при прекращении поступления зерна в аппарат или отклонении температуры нагрева зерна от заданной, а также остановке электродвигателя.

В загрузочной воронке 2 установлены подвижная заслонка 1 и конечный переключатель 3. При прохождении через загрузочную воронку зерно отклоняет заслонку от вертикального положения и при помощи ры- чажно-кулачкового механизма переключает контакты конечного выключателя электродвигателя 14 и парового вентиля, оборудованного электромагнитным приводом 19.

При прекращении подачи зерна заслонки возвращается в исходное положение, контакты конечного переключателя размыкаются, срабатывает автоматика и подача пара в шнеки прекращается. Если перерыв в поступлении зерна на заслонку кратковременен, не более полминуты, и шнеки еще не заполнены зерном, подача пара возобновится сразу же после поступления зерна на заслонку, а при полной разгрузке шнеков подача пара в форсунки возобновится лишь после полного заполнения зерном подогревательного и контрольного шнеков.

На концах подогревательного и контрольного шнеков установлены датчики 10 и 25 переключателей. При переполнении одного из шнеков клапан датчика под давлением зерна отклоняется от вертикали и рычажно- кулачковый механизм, переключив контакты, разорвет цепь питания магнитного пускателя электродвигателя, что повлечет за собой остановку электродвигателя и прекращение подачи пара.

В перепускном патрубке 11 установлены два датчика 12 контрольных дистанционных термометров сопротивления.

В разгрузочном патрубке 24, куда зерно поступает после контрольного шнека, установлены отклоняющаяся заслонка 23, датчик 22 термометра сопротивления, датчик 21 монометрического электроконтактного термометра и автоматический регулятор температуры 20. Температура зерна, выходящего из контрольного шнека, поддерживается в пределах норм, установленных технологическим процессом, автоматическим регулятором температуры через клапан, изменяющий количество пара, подаваемого в контрольный шнек. Давление пара контролируется по показаниям манометра.

Кондиционеры АСК выпускают производительностью 5 и 10 т/ч.

Влагосниматели типа В. Это — аппараты непрерывного действия, шахтного типа с автоматической блокировкой приема и выпуска зерна, предназначены для снижения влажности зерна после обработки его в паровом кондиционере или моечной машине.

Техническая характеристика кондиционеров АСК

Влагосниматель состоит из приемного устройства, сушильных секций, выпускного устройства, вентилятора, воздушных коллекторов, калориферов, паропроводов и механизмов автоматики.

Загрузочное устройство состоит из приемного бункера, внутри которого установлены подвесной клапан и примыкающий к нему рычажный механизм конечного микропереключателя.

Четыре сушильных секции представляют собой каркасы сварной конструкции, внутри которых в шахматном порядке расположены треугольные короба-рассекатели, открытые снизу. Верхние ряды коробов (через ряд) соединены с коллектором, отводящим отработавший влажный воздух, а нижние ряды коробов сообщаются с калорифером, подводящим нагретый сухой воздух. Пройдя четыре сушильные секции, зерно поступает в выпускное устройство, смонтированное в опорной раме. К нижней сушильной секции подвешены пять разгрузочных конусов, под которыми установлены задвижки и разгрузочная каретка. Количество зерна, выпускаемого из шахты, а также время его пребывания в шахте регулируют задвижками. Зерно из конусов выпускается посредством каретки, получающей возвратно-поступательное движение от электродвигателя, редуктора и эксцентрикового рычажного механизма. Из разгрузочных конусов зерно попадает в общий бункер.

Температура нагретого воздуха, поступающего в шахту, а также температура выходящего зерна контролируются термометрами сопротивления. Если необходимо уменьшить количество удаляемой влаги, нижние нагревательные секции используют только для охлаждения зерна, а подачу пара в калориферы нижних секций отключают.

Система автоматической блокировки приема и выпуска зерна из шахты обеспечивает постоянное заполнение шахты зерном. Выпускают влагосниматели двух типоразмеров с производительностью 5 и 10 т/ч.

Техническая характеристика влагоснимателей типа В