Рассевы шкафного типа для мукомольных заводов

Одна из важнейших технологических операций в процессе производства муки — сепарирование продуктов размола зерна. Четкость сепарирования на промежуточных стадиях измельчения влияет на качество продукции и степень использования зерна, а также определяет нагрузку и эффективность работы остальных технологических машин, а следовательно, технико- экономические показатели предприятия.

Например, недосев мелких фракций в крупках, поступающих на ситовеечные машины, не позволяет установить оптимальный воздушный режим; недосев муки в крупках и дунстах, поступающих на размол, приводит к перегрузке вальцового станка и снижает качество муки.

В течение нескольких десятилетий на отечественных мукомольных заводах применялись деревянные рассевы пакетной конструкции марки ЗРМ. С 1967 г. Горьковский машиностроительный завод им. Воробьева начал серийное производство цельнометаллических рассевов шкафного типа ЗРШ.  Совершенствование конструкции рассевов идет по следующим направлениям:

создание цельнометаллического исполнения рассевов; создание конструкции шкафного и шкафно-пакетного типа с независимым изъятием ситовых рам;

применение безверетенного самобалансного привода; безгонковое транспортирование продукта по ситам;  применение ситовых рам с отношением сторон 1 : 1  или 1 : 2;

универсализация конструкции шкафа, чтобы можно было быстро менять технологическую схему; совершенствование очистителей сит.

Рассевы шкафного типа для мукомольных заводов

Рассев ЗРШ-4М. Состоит из следующих основных узлов: приемно-распределительного устройства  шкафа с ситовыми рамами, балансирного механизма с  приводом, выпускных устройств (рис. 1).

Рис 1 Рассев ЗРШ 4М (верхние рукавки сняты)

1 — обечайка питателя, 2 — патрубок, 3 — опорная доска, 4 — приемно-загрузочная воронка, 5—металлическая тяга, 6—дверь секции рассева 7—балка с узлами подвеса, 8— шкаф, 9— рукава выпускные

Рис 2 Инерционный питатель рассева ЗРШ-4М и 6М

1 — обечайка, 2 — крышка рассева, 3—конус распределительный, 4— груз, 5 — шайба 6 — втулка верхняя, 7 — ось, 8 — втулка нижняя, 9 — скаты направляющие, 10—крестовина

Приемное устройство рассева состоит из двух горизонтальных опорных досок 3, подвешенных при помощи металлических тяг 5 к потолочной конструкции. На опорных досках установлены приемно-загрузочные воронки 4 с двумя фланцевыми отверстиями: одно для соединения с продуктопроводом, второе — с аспирационной сетью. Снизу воронки гибким рукавом сообщаются с обечайкой 1, установленной на крышке рассева.

Продукт по ситовым рамам приемной группы сит распределяется специальным устройством инерционного действия (рис. 2).

Рис. 3. Несущая рама рассева ЗРШ-4М

1—вертикальная труба для вала балансирною механизма; 2—лист-перегородка; 3 — стакан с фланцем; 4 — уголок; 5—отверстия вывода продуктов

Основные элементы устройства следующие: обечайка 1, распределительный конус 3, со стороны выходного отверстия которого укреплен груз 4, ось 7; нижний конец оси укреплен в швеллерной балке шкафа. Груз может быть также установлен на оси 7. Ось распределительного конуса фиксируют втулками 6, 8 и шайбой 5, изготовленными из капрона. Пространство под распределительным конусом разделено на четыре равных сектора крестовиной 10. У двух секторов внизу установлены направляющие скаты 9. Распределительный конус вращается синхронно колебаниям рассева.

Основа шкафа-рассева — крестообразная несущая рама (рис. 3), образованная вертикальной трубой 1 с четырьмя приваренными к ней стальными листами- перегородками 2. На концах трубы приварены стаканы с фланцами 3 для крепления верхнего и нижнего подшипниковых узлов балансирного механизма. К верхним и нижним кромкам крестообразных перегородок приварены уголки для крепления крышки и днища шкафа, а к вертикальным кромкам приварены уголки 4. К уголкам крепят две продольные наружные стенки шкафа. При этом образуются четыре изолированные секции шкафа, в которых устанавливают направляющие ситовых рам и сборников. Каждая секция шкафа закрыта дверью 6 (см. рис. 2), закрепленной шестью шарнирными винтовыми стяжками. Для открывания двери достаточно освободить три стяжки с внутренней стороны, а при необходимости снятия двери отвинчивают все стяжки. В дверях с внутренней стороны установлены перепускные каналы передачи продуктов в соответствии со схемой секции.

В каждой секции со стороны, противоположной приему продукта, установлены съемные торцовые распределительные коробки с перепускными каналами. Таким образом, технологическая схема практически определяется конструкцией дверей и распределительных коробок. Учитывая, что конструкция шкафа унифицирована, при замене технологической схемы в любой секции необходимо установить соответствующие сита, двери и распределительные коробки. Поверхности дверей и торцовых коробок оклеены поропластом, чем обеспечивается плотное прилегание их к ситовым рамам.

К каркасу шкафа с продольных сторон прикреплены две швеллерные балки 7 с накладками для подвесных тросов. Рассев подвешивается к потолочной металлической конструкции при помощи четырех двойных тросовых подвесок.

В днище шкафа сделаны выпускные отверстия со штуцерами для крепления матерчатых рукавов.

Каждая секция шкафа состоит из 16 ситовых рам, трех рам-сборников и разгрузочного днища. Ситовые рамы (рис. 4) состоят из двух частей: деревянного каркаса 1, на который натягивают сито, и поддона 2, где собирается просеявшийся продукт и откуда направляется в боковые каналы.

Рис. 4 Ситовая рама рассева ЗРШ-4М:

1 — каркас, 2— поддон; 3— поперечная перегородка; 4 — продольная перегородка; 5 — оси для щеток.

На плоском поддоне сверху укреплены три поперечных бруска 3 и два продольных бруска 4, установленные снизу. Бруски 4 образуют две боковые стенки канала для расположенной ниже ситовой рамы. На поддоне укреплены две оси 5 под инерционные щетки. Если просеявшийся продукт нужно направить не в боковые каналы, а на сборник, вместо поддона устанавливают фордон — проходное днище.

По рамам-сборникам продукт транспортируется гонками. Рама-сборник состоит из деревянной рамы с выпускными окнами и поддона с гонками.

Отличительная особенность рассевов шкафного типа— транспортирование продукта по ситам не гонками, а благодаря подпору.

Для очистки сит в каждой ситовой раме установлены две вращающиеся трехлопастные щетки инерционного действия. Щетки состоят из трех капроновых колодок, расположенных радиально под углом 120°. К концу одной колодки шарнирно крепят поводок для очистки углов сит. Нижние опорные пучки набирают из жесткого волоса, что обеспечивает устойчивое положение щеток на поддоне ситовой рамы и перемещение просеявшегося продукта в выпускные каналы. Верхние пучки щеток, предназначенных для очистки капроновых сит, набирают из мягкого волоса (мягкие щетки) или из жесткого волоса для очистки металлотканых сит (жесткие щетки). В центральной части щетки предусмотрено отверстие 0 14 мм. Щетка установлена на ось 0 8 мм, укрепленную на поддоне ситовой рамы.

Балансирный механизм предназначен для сообщения рассеву круговых поступательных колебаний в горизонтальной плоскости с заданной частотой и радиусом. Механизм состоит из вала 1 (рис. 53) с двумя цапфами, на концах которых закреплены балансиры 2. Под верхним балансиром установлен приводной шкив 3. Вал вращается в двух подшипниковых узлах. В корпусе 4 верхнего подшипникового узла смонтированы самоустанавливающийся роликовый подшипник 5 и упорный шариковый подшипник 7.

Сверху и снизу в подшипниковые узлы вставлены уплотнительные кольца. Для смазки подшипников без снятия ограждений применены пресс-масленки, трубки от которых выведены к боковой стенке рассева.

Рис. 5 Балансирный механизм рассева ЗРШ-4М

1—вал, 2—балансир 3 — шкив приводной, 4—корпус верхнего подшипникового узла 5 12—подшипники само устанавливающиеся роликовые, 6—стальной стакан, 7— подшипник упорный шариковый 8 — упорное кольцо, 9 — кольцо подкладное, 10 — корпус нижнего подшипникового узла, 11— втулка; 13 — груз балансира основной, 14 — груз балансира дополнительный

Рис. 6. Графики подбора грузов балансиров для рассевов: а — ЗРШ-4М; б — ЗРШ 6М.

Нижний подшипниковый узел, воспринимающий только радиальные усилия, состоит из корпуса 10, крышки со стаканом, втулки 11 и самоустанавливающегося роликового подшипника 12.

В каждом балансире устанавливают два комплекта грузов: основные 13 и дополнительные 14. Масса одного дополнительного груза рассева ЗРШ-4М равна 5,3 кг. Грузы стянуты болтами. Радиус круговых колебаний кузова изменяется в пределах 35—50 мм. Величину радиуса можно менять, увеличивая или уменьшая число сменных грузов с внутренней стороны балансиров в соответствии с графиком (рис. 104). Рекомендуемые значения кинематических параметров приведены в таблице 1.

Выбрав радиус траектории рассева по таблице 11, по графику (рис. 6) определяют общую массу дополнительных грузов. Число дополнительных грузов определяют как частное от деления общей массы на массу одного дополнительного груза.

Балансирный механизм приводится электродвигателем марки А02-4-6, установленным на плите, прикрепленным к крышке и боковой стенке кузова. Чтобы получить частоту круговых колебаний шкафа 200, 220, 240 об/мин, на валу электродвигателя устанавливают шкивы диаметром соответственно 112, 120, 130 мм.

Таблица 1 Кинематические параметры работы рассевов

При выборе оптимальных значений кинематических параметров необходимо иметь в виду, что динамические нагрузки на подвижную конструкцию рассева пропорциональны величине ускорения и не должны быть больше 25 м/с². При максимальной частоте колебаний рассева 240 об/мин и радиусе колебаний 45 мм ускорение равно 28 м/с², т. е. больше допустимого значения.

Рассев 3PШ-4M выполняют по четырем технологическим схемам: № 1, 2 и 3 — для сортового помола, а № 4 — для обойного.

Схема № 1 (рис. 7) предназначена для сортирования продуктов I, II, III, IV драных и 1, 2-й шлифовочных систем. В этой схеме ситовые рамы разделены на четыре группы, сортирующие продукты с драных и шлифовочных систем на пять фракций.

Схема № 2 предназначена для сортирования продуктов V, VI драных, 7, 8, 9, 10-й размольных, всех вымольных и сходовых систем. Эта схема также состоит из четырех групп сит, сортирующих поступающий продукт на пять фракций.

Схема № 3, предназначенная для сортирования продуктов 1, 2, 3, 4, 5, 6-й размольных, 3, 4-й шлифовочных и сортировочных систем, состоит из трех групп сит, сортирующих на четыре фракции.

При установке рассевов ЗРШ-4М на мукомольных заводах обойного помола применяют схему № 4, сортирующую на три фракции — одну сходовую и две проходовые. Эту схему можно применять также для контроля муки на заводах сортового помола.

Рис. 7 Технологические схемы рассевов ЗРШ-4М и ЗРШ-6М.

Рассев ЗРШ-4М в зависимости от расположения технологических схем выпускают в следующих семи исполнениях:

А         Д

Схема № 1 Схема № 1     Схема № 3 Схема № 1

Схема № 1 Схема № 1     Схема № 1 Схема № 1

Б         Е

Схема № 3 Схема № 3 Схема № 2 Схема № 3 Схема № 3 Схема № 3 Схема № 2 Схема № 3

в          ж

Схема № 1 Схема № 1 Схема № 4 Схема № 4 Схема № 3 Схема № 3 Схема № 4 Схема № 4

Г

Схема № 1 Схема № 3 Схема № 3 Схема № 3

Рассев ЗРШ-6М. Он шестмприемиый, двухшкафный, безверетенный, металлической конструкции (рис. 8).

Рассев состоит из двух металлических шкафов, каждый из которых разделен на три самостоятельных секции. Рассев подвешен к верхней металлической конструкции потолочного перекрытия на четырех двойных тросах. Нижние концы тросов крепят к балкам 1 рассева. В боковых стенках секции установлены направляющие, по которым выдвигаются ситовые рамы и рамы- сборники.

Конструкция технологических секций практически не отличается от рассева ЗРШ-4М. Так же устроены ситовые и сборные рамы, приемно-распределительные и выпускные устройства. Наружная двойная обшивка секций используется для устройства боковых перепускных каналов. К торцам секций с внешней стороны подвешены двери 2 с перепускными каналами, а с противоположной стороны установлены распределительные коробки. Несущей основой кузова является металлический каркас 2 из профильной стали (рис. 9). В средней части каркаса установлен балансирный механизм, состоящий из верхнего и нижнего 5 подшипниковых узлов, вертикального вала 3 и дебалансного груза 4.

В чугунном корпусе верхнего подшипникового узла смонтированы самоустанавливающийся роликовый и упорный шариковый подшипники с опорным сферическим кольцом и стальным стаканом.

Рис 8 Рассев ЗРШ-6М

1 — балка с узлами подвеса 2 — дверь секции рассева, 3~ приемное устройство, 4 — шкаф

Рис 9 Каркас с балансирным механизмом рассева ЗРШ-6М

1 — шкив приводной, 2 — каркас; 3 — вал; 4 — груз дебалансный, 5 — узел подшипниковый нижний

Нижний корпус укомплектован такими же деталями, но без упорного подшипника, так как этот узел воспринимает только радиальные усилия.

Частоту вращения балансирного механизма варьируют сменой шкивов на электродвигателе.

Частота вращения            Наружный диаметр

балансиров, об/мин          шкива, мм

200     105

220     115

240     130

Радиус траектории круговых колебаний рассева изменяют грузами балансиров в соответствии с графиком (см. рис. 6). Масса одного дополнительного груза рассева ЗРШ-6М равна примерно 11,5 кг.

Рассевы ЗРШ-6М выпускают по схемам № 1, 2 и 3. При этом предусмотрена 21 форма исполнения (шесть основных, а остальные как результат их сочетаний):

А         В         Д

Схема № 1   Схема           №        2          Схема №      3

Схема № 1   Схема           №        2          Схема №      1

Схема № 1   Схема           №        2          Схема №      1

Б         Г          Е

Схема           №        3          Схема           № 1    Схема           №        3

Схема           №        3          Схема           № 3    Схема           №        3

Схема           №        3          Схема           № 3    Схема           №        2

При заказе рассевов ЗРШ-6М следует указывать форму исполнения обоих шкафов рассева. Например, исполнение 2А или БВ.

Техническая характеристика рассевов типа ЗРШ